[发明专利]一种电镀铜缸保养方法

说明书

本发明公开了一种电镀铜缸保养方法，对于电镀铜缸中的过滤棉芯，在电镀铜缸中的电镀药水每使用一个月后进行更换新的过滤棉芯，并在更换新的过滤棉芯前先换上普通的活性炭滤芯对电镀药水进行过滤8h，且在电镀药水每使用三个月后更换新的过滤棉芯时，将更换新过滤棉芯前的活性炭滤芯过滤改成高效的碳纤维滤芯过滤48‑72h，以此往复循环一年后，直接将电镀铜缸中的电镀药水和过滤棉芯更换成新的。本发明方法取消了碳处理保养的步骤，简化了保养作业，降低了企业的生产管理难度和生产成本，并更适应VCP垂直电镀中对电镀铜缸的保养需求。

技术领域

本发明涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种电镀铜缸保养方法。

背景技术

针对电镀铜缸保养，行业内通常采用如下方法：

棉芯过滤1次/月+普通碳芯过滤1次/2月+碳处理1次/半年

碳处理的具体步骤如下：

S1、将需进行碳处理的电镀溶液移至碳处理缸，对各铜缸的打气管检测并校正，防止打气偏位与堵孔；

S2、将电镀溶液加热到45℃，以电镀溶液的量为准，按5mL/L加入双氧水(浓度50％)，搅拌6小时；

S3、继续加热至60℃，缓慢加入8g/L活性碳粉，升温至70℃，搅拌2小时；

S4、停止加热及搅拌，静置8小时以上，检查镀液活性碳粉是否完全沉淀(取适量镀液以滤纸过滤后检查是否有黑色粉状残留物以确定活性炭粉是否完全沉淀干净)；

S5、用5-10um过滤棉芯及12kg助滤粉，将镀液过滤至缓冲缸内；

S6、再用5-10um过滤棉芯及12kg助滤粉，将镀液过滤至铜缸；

S7、以DI水补加镀液至正常液位，并按要求分析调整镀液成份；

S8、拖缸参数：0.5ASD*4H+1.0ASD*4H+1.5ASD*4H；

S9、根据Hull Cell试验，补加光剂至正常范围。

上述的现有电镀铜缸保养方法中含有碳处理，需要配置碳处理槽、过滤机等设施，增加了企业生产成本；碳处理保养采用单缸作业，整个生产线电镀铜缸多达十个以上，整个生产线要配备相应数量的碳处理缸进行单独碳处理，过程繁杂，增加了生产管理难度且效率比较低；碳处理保养常有残留碳粉或碳处理不彻底情况，带来生产品质隐患；PCB行业VCP垂直电镀时代已经来临，VCP设备中整个生产线的所有电镀铜缸采用连通方式，电镀铜缸的总体积多达数千或数万升，一般企业碳处理设备一次处理能力不足万升，无法满足VCP垂直电镀时代电镀铜缸保养需求。

发明内容

本发明针对现有技术存在上述缺陷的问题，提供一种电镀铜缸保养方法，该方法取消了碳处理保养的步骤，简化了保养作业，降低了企业的生产管理难度和生产成本，并适应VCP垂直电镀中对电镀铜缸的保养需求。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀铜缸保养方法，对于电镀铜缸中的过滤棉芯，在电镀铜缸中的电镀药水每使用一个月后进行更换新的过滤棉芯，并在更换新的过滤棉芯前先换上活性炭滤芯对电镀药水进行过滤8h，且在电镀药水每使用三个月后更换新的过滤棉芯时，将更换新过滤棉芯前的活性炭滤芯过滤改成碳纤维滤芯过滤48-72h；电镀药水按上述方法循环使用一年。