[发明专利]一种智能混合头注料系统

说明书

本发明公开了一种智能混合头注料系统，涉及冰箱制造领域。本发明包括控制芯片和注料动作单元；控制芯片包括用于录入不同型号的门体发泡工艺参数的数据库模块、用于通过灰箱原理将不同尺寸的门体对应的注料参数建立数学模型建模模块和用于根据用户输入的待发泡门体的长宽高来匹配对应的数学模型，计算出对应的注料参数并将参数信号输出至注料动作单元的运算模块。本发明通过输入待发泡门体的长宽高及混合头流量，或输入待发泡门体的长宽高及混合头移速，再通过匹配事先录入的工艺参数模型，将计算结果反馈给注料动作模块，系统自动完成注料动作，提高了系统自动化程度，节约物料，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于冰箱制造领域，特别是涉及一种智能混合头注料系统。

背景技术

随着家电技术的发展，冰箱容积逐渐扩大，箱体门体的厚度也越来越薄。因此，在冰箱门体制作工艺的发展过程中，门体注料混合头由定点注料方式(即在中心点直接注料)，逐渐变为移动注料(即混合头按照预先设置好的行程边移动边注料)，然而随着门体尺寸型号的增多，同时尺寸进一步增大，发泡层的厚度也进一步减薄，这意味着发泡原料分布一致性更难控制，对混合头的注料工艺要求更高。那么当生产一个新型号或更大尺寸门体前，需要反复调整注料工艺，以满足门体质量要求。一般而言，根据注料先调整混合头流量，使其在规定的注料时间内完成注料动作，其次要不断调整注料行程(包括注料起点和终点)，同时要不断调整混合头的移动速度，使其在注料行程中刚好完成注料，最后检测门体发泡的均匀性。如果合格，则通过；不合格将前面所有的步骤重来一遍，直至合格为止。从开始调试到试验合格整个过程时间久，效率低，耽误产量；并且耗费人力物力。

因此，开发一款智能注料混合头，可自动完成上述动作，以避免人力、物料以及时间上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能混合头注料系统，通过提供一种智能混合头注料系统，只需输入待发泡门体的长宽高及混合头流量，或输入待发泡门体的长宽高及混合头移速，再通过匹配事先录入的工艺参数模型，将计算结果反馈给注料动作模块，系统自动完成注料动作，解决了现有的门体发泡工艺注料精准度不够、资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种智能混合头注料系统，包括控制芯片和注料动作单元，所述控制芯片包括数据库模块、建模模块和运算模块；所述数据库模块用于录入不同型号的门体发泡工艺参数；所述建模模块用于通过灰箱原理将不同尺寸的门体对应的注料参数建立数学模型；所述运算模块用于根据用户输入的待发泡门体的长宽高来匹配对应的数学模型，计算出对应的注料参数并将参数信号输出至注料动作单元；所述注料动作单元包括出料混合头、液压系统和行程机组；所述出料混合头，用于向待发泡门体内注料；所述液压系统，用于控制注料流量大小及发泡原料循环；所述行程机组，用于控制出料混合头行程；其中，所述出料混合头的进料口通过管道连接于料罐的出料口；所述液压系统与料罐连接；所述出料混合头、液压系统、行程机组均与控制芯片电性连接。

优选地，所述门体发泡工艺参数包括：注料量、门体长宽高、注料行程、混合头流量、混合头移速及注料时间。

优选地，所述行程机组为电机；所述电机用于控制混合头的移动速度和移动范围。

优选地，所述液压系统为高压变量泵；所述高线变量泵一端连接高压端压力表；所述高压压力表通过过滤器与料罐连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过提供一种智能混合头注料系统，只需输入待发泡门体的长宽高及混合头流量，或输入待发泡门体的长宽高及混合头移速，再通过匹配事先录入的工艺参数模型，将计算结果反馈给注料动作模块，系统自动完成注料动作，提高了系统自动化程度，节约物料，降低了生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明