[发明专利]耐高温多层塑料管及其生产方法在审
| 申请号： | 201810562706.5 | 申请日： | 2018-06-04 |
| 公开（公告）号： | CN108518536A | 公开（公告）日： | 2018-09-11 |
| 发明（设计）人： | 赵海洋;王雷;曾文广;朱原原;肖雯雯;葛鹏莉;许艳艳;高秋英;马有龙;张超 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司 |
| 主分类号： | F16L9/12 | 分类号： | F16L9/12;C08L23/08;C08L51/06;C08K5/12;C08K5/14 |
| 代理公司： | 北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙) 11276 | 代理人： | 刘云贵 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐高温 塑料管 多层 防紫外线层 耐高温层 胶粘层 塑料管内层 保护内层 稠油管道 多层共挤 防紫外线 管材 定径 机头 降解 内衬 生产 切割 挤出 牵引 防护 修复 融合 | ||
1.一种耐高温多层塑料管，其特征在于，由内而外依次包括耐高温层、胶粘层和防紫外线层。
2.根据权利要求1所述的耐高温多层塑料管，其特征在于，所述耐高温层的材料为聚酮树脂。
3.根据权利要求1或2所述的耐高温多层塑料管，其特征在于，所述防紫外线层包括线性低密度聚乙烯，抗紫外线剂、增塑剂和抗氧化剂。
4.根据权利要求1所述的耐高温多层塑料管，其特征在于，所述胶粘层为马来酸酐接枝烯烃共聚物。
5.根据权利要求3所述的耐高温多层塑料管，其特征在于，所述抗紫外线剂为UV-9；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
6.根据权利要求4所述的耐高温多层塑料管，其特征在于，所述防紫外线层中，抗紫外线剂的质量百分含量为0.1％-0.06％(优选为0.03％)、增塑剂的质量百分含量为0.02％-0.08％(优选为0.05％)，抗氧化剂的质量百分含量为0.01％-0.07％(优选为0.04％)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐高温多层塑料管，其特征在于，所述耐高温层占耐高温多层塑料管厚度的90％-95％、所述胶粘层占耐高温多层塑料管厚度的1％-2％，所述防紫外线层的厚度占耐高温多层塑料管厚度的3％-9％。
8.一种耐高温多层塑料管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)采用多层共挤机分别挤出耐高温层、胶粘层和防紫外线层；
(2)耐高温层、胶粘层和防紫外线层在机头内融合为一体；
(3)经定径、牵引和切割形成耐高温多层塑料管。
9.根据权利要求8所述的耐高温多层塑料管的生产方法，其特征在于，所述耐高温层挤出时机头压力控制在8MPa-15MPa之间，机筒区第1段温度为200℃-220℃、第2段温度为220℃-250℃、第3段温度为240℃-250℃、第4段温度为240℃-260℃；模头区第1段温度为250℃-260℃，第2段温度为250℃-260℃、第3段温度为240℃-250℃、第4段温度为220℃-230℃。
10.根据权利要求8所述的耐高温多层塑料管的生产方法，其特征在于，所述胶粘层挤出时，机筒区第1段温度为150℃-180℃、第2段温度为150℃-180℃、第3段温度为160℃-190℃、模头区第1段温度为150℃-180℃、第2段温度为160℃-190℃。
11.根据权利要求8所述的耐高温多层塑料管的生产方法，其特征在于，所述防紫外线层挤出时，机头压力控制在7MPa-10MPa之间，机筒区分第1段温度为155℃-165℃、第2段温度为165℃-175℃、第3段温度为185℃-195℃、第4段温度为180℃-190℃；模头区分第1段温度为220℃-230℃、第2段温度为220℃-230℃、第3段温度为225℃-235℃、第4段温度为225℃-235℃。
12.根据权利要求8所述的耐高温多层塑料管的生产方法，其特征在于，所述耐高温多层塑料管在真空度为0.02MPa-0.05MPa、温度为20℃-30℃的条件下进行一次真空水冷定径，然后，在常压下于25℃-30℃进行二次水冷。
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