[发明专利]一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器

说明书

本发明公开了一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器，涉及电力器械用品技术领域，包括均质罐，所述均质罐的内部上侧安装有条形块，所述均质罐的外表面安装有驱动机构，驱动机构的输出端与条形块的侧面的中心处相固定连接；条形块转动，通过滑动块和矩形槽的配合作用，使移动杆上下的往复移动，由于磁铁和铁块的磁吸作用，使推料板往复的移动，提高油抗泡剂原料的均质效果；由于不同的第一螺旋弹簧的弹性系数不同，因此不同的推料板移动的范围不同，进一步提高油抗泡剂原料的均质效果；移动杆带动翻料板移动，使油抗泡剂原料被翻动，提高油抗泡剂原料的均质效率；由于固定环带动刷板移动，因此使均质罐不容易粘附原料。

技术领域

本发明涉及电力器械用品技术领域，具体是一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器。

背景技术

汽轮机是火力发电厂的重要设备，我国对运行中的汽轮机油油质有严格的要求，其中起泡沫性是一个重要指标，一旦泡沫过多并积累会造成溢油和泄漏，故超过规定值时应添加抗泡剂。目前是以二甲基硅油作为汽轮机油消泡剂，而硅油的分散状态对汽轮机油的抗泡效果和稳定性有很大的影响，实践证明只有将硅油粒子分散到10um以下才能得到良好的抗泡效果，否则大粒子会使硅油沉降、抗泡性变差。常用硅油的运动黏度大，一般为1000～100000mm2/s，分散难度大。

现有的用于制备电力用油抗泡剂的均质器中的混合器一般采用的均是通用型的混合器，虽然通用型的混合器成本较低，但是由于油抗泡剂原料的运动黏度大，因此会存在远离混合器处的油抗泡剂原料均质效果不好的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备电力用油抗泡剂的均质器，包括均质罐，所述均质罐的内部上侧安装有条形块，所述均质罐的外表面安装有驱动机构，驱动机构的输出端与条形块的侧面的中心处相固定连接，条形块的另一侧面开设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有滑动块，滑动块上铰接有移动杆，位于连接杆左右侧的两根移动杆相平行设置且两根移动杆通过一连接杆相固定连接，所述移动杆的底端固定连接有移动板，移动板的下表面固定连接有若干的磁铁，位于移动板下部的所述均质罐的内壁上固定连接有固定板，固定板上活动贯穿有活动杆，活动杆的底端安装有推料板，活动杆的顶端安装有铁块，活动杆上套接有第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧的两连接端分别与铁块和固定板相连接，所述移动杆的表面中间处套接有固定环，位于固定环内部的移动杆的表面固定连接有若干呈放射状分布的固定杆，固定杆的端部与固定环的内壁相固定连接，所述固定杆的表面套接有套体，固定杆上套接有第二螺旋弹簧且第二螺旋弹簧的两连接端分别与套体和移动杆相连接，套体的表面固定连接有翻料板。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括设置在均质罐外部的一对带轮，带轮的安装孔内固定连接有与均质罐侧壁相转动连接的转轴，转轴与条形块的侧面相固定连接，均质罐上安装有电机，电机的输出端与其中一个带轮的输入端相固定连接，一对带轮通过传动皮带相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形槽的截面呈等腰梯形形状，滑动块的截面形状和矩形槽的截面形状相一致。

作为本发明再进一步的方案：所述磁铁为40*60mm的方形钕铁硼磁铁。

作为本发明再进一步的方案：每个所述第一螺旋弹簧的弹性系数不同，每个所述第二螺旋弹簧的弹性系数不同。

作为本发明再进一步的方案：所述固定环的表面固定连接有与均质罐的内壁相接触的刷板。

作为本发明再进一步的方案：所述均质罐的上部固定接通有进料管，进料管上安装有第一阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述均质罐的下部固定接通有排料管，排料管上安装有第二阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：