[发明专利]一种细长回转轴精密加工方法

说明书

本发明提供了一种细长回转轴精密加工方法，属于轴加工技术领域。一种细长回转轴精密加工方法，包括以下步骤，S1、用车床对直型料进行加工，得到直型段料；S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理；S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料，然后进行铣孔处理；S4、将S3中的直料段料的外径粗磨；S5、将S4中的直料段料的外径精磨，粗糙度打到Ra3.2以下，达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内；S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角；S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。本发明具有回转轴加工效率高的优点。

技术领域

本发明属于轴加工技术领域，特别是一种细长回转轴精密加工方法。

背景技术

回转轴是机械仪器中的一个重要部件，在大型的物料输送和起重设备中，回转体常被用作设备的支撑和回转部件，如三峡工程中塔带机的基础节和标准节、港口码头塔机的回转支撑回转体，以及电厂和水泥厂的圆形堆取料机的回转体等等。对回转体铸件或回转体锻件的进一步加工以扩大孔径，提高精度，纠正原来孔轴线的偏斜，减小表面粗糙度是回转体加工必不可少的。

细长回转体零件由于其几何尺寸超长超大、甚至超重，在加工定位上非常的麻烦。在精准定位时需要花费大量的时间，且在定位时产生偏差会浪费大量的原材料，同时降低加工效率，对此设计出一种细长回转轴精密加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种细长回转轴精密加工方法，解决了回转轴加工效率低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种细长回转轴精密加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

S1、用车床对直型料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割，得到直型段料；

S2、将直型段料经过淬火、回火进行热处理，使直型段料表面硬度达到HRC60～65；

S3、将S2中的直型段料通过定位送料装置进行定位并送料，然后进行铣孔处理；

S4、将S3中的直料段料的外径粗磨；

S5、将S4中的直料段料的外径精磨，粗糙度打到Ra3.2以下，达到圆柱度、尺寸公差、同轴度控制在工艺设计技术要求范围内；

S6、对S5中的直料段料两端磨平并倒角；

S7、对S6中的直料段料进行退磁和清洗。

本加工方法通过定位送料装置快速并精准送料，提高细长回转轴的加工效率，防止回转轴加工是变形，提高加工效率。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直型段料的淬火温度为950-960℃，直型段料的回火温度为400-450℃。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料在经过外径精磨后进行探伤检查。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料上的倒角为2×45°。

在上述细长回转轴精密加工方法中，所述的直料段料的圆柱度控制在0.006-0.007㎜，尺寸公差控制在0.013㎜以内，同轴度控制在0.004㎜以内。