[发明专利]一种超宽钢板的生产工艺

说明书

本发明涉及一种超宽钢板的生产工艺，生产的钢板最大宽度可达4200mm，可以满足国内大型金刚石锯片基体、焊接衬板的使用需求。本发明采用4300mm型四辊可逆式轧机来生产，工序包含冶炼连铸、加热、轧制、矫直和热处理等，成品钢板平直度达到≤5mm/m，处于国内领先地位，用户无需再进行板型挽救。钢板经客户热处理后，抗拉强度范围980Mpa～1100Mpa，屈服强度范围780Mpa～850Mpa，伸长率为范围19.1％～26.4％，综合力学性能优良。

技术领域

本发明涉及一种超宽规格的锯片基体50Mn2V钢板的生产工艺。

背景技术

50Mn2V属于一种高碳高钒的合金结构钢，淬透性好，经过热处理后具有良好的基体强度、耐磨性能和焊接性能，可用做金刚石锯片基体、轻质模具、弹簧等。

国内普遍使用的均为热轧带钢，由于是卷轧，宽度较小，宽度通常只在1500mm以下，因此用途受限，难以满足大型锯片、焊接衬板的使用。而超宽规格钢板必须使用宽厚板轧机来生产，国内宽厚板轧机大致分为3500mm、4300mm、5300mm型轧机，50Mn2V产品本身厚度较薄，这类轧机生产超宽规格50Mn2V钢时，因合金成分高、热变形抗力大，轧制板型控制十分困难，特别容易瓢曲报废，生产难度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于50Mn2V的超宽规格的锯片基体用钢板的生产工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超宽钢板的生产工艺，包括坯料冶炼连铸工序、加热工序、轧制工序、矫直工序和热处理工序，其特征在于：

1)坯料冶炼连铸工序，采用转炉冶炼钢水，并且送入LF精炼炉和RH精炼炉分别精炼，之后采用连铸工艺铸出铸坯；

2)加热工序，采用连续炉加热，严格控制各段加热时间和加热温度；

3)轧制工序，分两阶段轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段轧制，由粗轧机完成，第二阶段为奥氏体非再结晶阶段轧制，由精轧机完成；

4)矫直工序，采用带温、往返矫直方法；

5)热处理工序：轧后钢板经过淬火加速冷却，在回火后组织为回火索氏体，这是这种锯片基体50Mn2V钢的标准组织，强度高、耐磨好。

优选地，所述坯料冶炼连铸工序中，RH精炼炉精炼后O含量≤12ppm，S含量≤0.005％，H含量≤1.0ppm，并且连铸工艺以0.1/min～0.2m/min的拉速恒速浇铸。

优选地，该加热工序中，均热温度必须控制在1200～1240℃，均热时间满足2.5小时，重要的是，临出钢前20分钟，温度提高至1260℃控制，用于提高出炉温度。

优选地，该加热工序分为三个阶段，预热阶段温度为700℃～900℃，驻炉时间1.0-1.5小时，第一加热段的加热温度900℃～1100℃，驻炉时间1.0-1.5小时；第二加热段的加热温度1100～1260℃，驻炉时间1.5-2.0小时。

优选地，所述轧制工序的第一阶段中，采用大压下轧制，每道次压下量约50mm～55mm，全过程快速、闭水轧制，关闭轧机推床对中功能，减少等待时间；关闭辊道冷却水系统、轧机冷却水系统，减少温降，该工序每道次压下率按25％～35％控制，共轧制约5道次结束，粗轧结束温度不低于950℃。

优选地，所述轧制工序的第二阶段中，每道次变形量按15％～20％控制，最后三道次的单道次压下量必须分别控制在2.0mm～3.0mm、1.0mm～1.6mm、0.3mm～0.8mm，终轧温度不低于810℃。

优选地，所述矫直工序中，温度严格控制在720℃—820℃之内，往复矫直三次，最后一次矫直温度控制在730℃—800℃内。