[发明专利]一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高钢水产量的方法

说明书

本发明提供一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高钢水产量的方法，涉及冶炼废钢技术领域，包括：对钒钛铁水进行预处理脱硫，后将所述钒钛铁水转至提钒转炉提钒得到高温半钢；通过废钢预热方法在半钢罐对废钢进行预热制得预热废钢，将所述高温半钢置入所述半钢罐内使所述废钢熔化并与其混合得到混合半钢，将所述混合半钢置入炼钢转炉炼钢。利用半钢冶炼特殊工艺方法，充分利用半钢罐余热及钢包烘烤位置，实现对废钢预热，然后利用高温半钢将预热的废钢熔融得到混合半钢，将混合半钢直接加入转炉炉内炼钢，从而达到提高钢水产量的目的。

技术领域

本发明涉及冶炼废钢技术领域，具体而言，涉及一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高钢水产量的方法。

背景技术

攀钢采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳质量百分含量为3.4％～3.8％，半钢温度波动在1250-1320℃之间，平均不到1300℃，且半钢中硅、锰发热成渣元素含量均为痕迹，因此半钢冶炼热源严重不足，钢水产量平均仅为吨钢30kg左右。在炼铁产能限产、废钢价格偏低且钢材行情较好的情况下，提高钢水产量时增产创收的首选途径。

在现有的技术中，已有提高提高转炉废钢消耗的专利文献报道。如申请号：201710597259.2一种加热废钢并提高冶炼废钢比的方法，该方法包括以下步骤：步骤1，通过加料口向加热炉本体内加入废钢；步骤2，供气装置通过其中一个蓄热烧嘴向加热炉本体内喷射由空气和燃气按照一定比例混合而成的混合气体，点燃混合气体，同时排烟装置通过另外一个蓄热烧嘴吸取加热炉本体内的废气并将其排出加热炉本体；步骤3，加热一段时间后，通过调节换向阀，转化两个蓄热烧嘴的功能；步骤4，反复执行上述步骤3N次，直至将废钢加热到预设温度，停止加热。本发明的加热方法利用废钢加热炉中对废钢进行预热，来提高废钢的进入转炉的初始温度，加快转炉升温的速度，提高转炉冶炼的效率和冶炼中废钢在原料中所在的比例，降低冶炼成本。申请号：201710727285.2利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法为：转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为50～100kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1～2分钟，控制氧枪枪位在0.5～0.7m硬吹，使氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪到正常位置，摇炉并兑入铁水，进行常规转炉冶炼；冶炼后转炉废钢比达到15％～19％，含碳剂利用率大于等于80％。本发明发挥气化脱磷渣中过量碳的反应放热作用，加速了对铁水后废钢的快速熔融。提高了转炉废钢比；减少转炉渣向炉外排放，炉渣铁损减少，金属收得率提高。申请号：201710876831.9一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺。本发明公开了一种废钢炉外加热回用的冶炼工艺，包括①先将固体废钢装载入铁包中，再向设置在铁包外的烤包器内通入煤气，利用煤气对铁包内的固体废钢进行预热，固体废钢预热的温度≥900℃，预热的时间为70～100min；②是利用转运工具将预热后的装有固体废钢的铁包从烤包器内运出，然后利用天车将铁水包内的高温铁水兑入到装有固体废钢的铁包中，使铁包内的固体废钢全部融化，最后将铁包内全部融化后的铁水倒入转炉中冶炼。

申请号：201610729634.X一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，公开了一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法，装置主要由废钢与合金加入室1#室和高温炉渣存放室2#室构成。1#室的顶部盖有保温盖板，下部为一双层结构的烘烤室底板，底板顶边的上方设有底板翻起驱动液压提升链，两侧壁设有与底板成α夹角的翻起导轨，后侧壁设有放出门。2#室内设有渣罐小车轨道，顶部为1#室的底板。使用过程中，打开1#室的顶部盖板将废钢或合金放入到底板上，盖好保温盖板，之后将高温渣罐通过渣罐小车运送到2#室，完成对废钢或合金的烘烤加热。通过该装置的使用，可以使转炉高温炉渣余热得到回收利用，同时起到提高转炉废钢比，达到降本增效的作用。但是现有技术中的方法存在着半钢冶炼热源不足，钢水产量低的问题。

发明内容