[发明专利]一种液相混合物的连续逆流萃洗反应工艺及应用

说明书

本发明涉及一种液相混合物的连续逆流萃洗反应工艺及应用，其特征在于萃洗反应系统包括N级反应釜串联、N级分离器串联，一个反应釜对应连接一个分离器；具体工艺为：待萃液从第一级反应釜中加入，萃取液从第N级反应釜中加入，待萃洗物和萃取剂在第一级反应釜中混合萃洗，萃洗后混合物进入与之对应的分离器中进行液‑液两相分离，分离出来的被洗物进入下一级反应釜，萃取液从分离器流出分为两股，一股回至上级反应釜，另一股回至本级反应釜中，用于调节萃洗剂‑被萃物料的比例，保证最佳萃洗分离效果。由于采用多级逆流反应，反应条件温和，反应系统控制平稳，工艺清洁，整个流程全自动自流操作，工艺稳定性强。

技术领域

本发明属化工、医药、农药、精细化工生产领域技术，具体涉及一种液相混合物的连续逆流萃洗反应工艺及应用。

背景技术

萃取是利用物质在两种互不相溶 （微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。利用萃取剂对物料进行萃洗纯化是物料纯化分离的一种重要方法。间断萃洗工艺的缺点是萃洗剂用量大、萃洗剂套用次数有限，操作复杂，人员劳动强度大，萃洗液中被萃取物物料含量低，萃洗废液处理复杂，能源消耗大，环境污染严重。互不相溶（微溶）反应物料之间的界面反应亦同，目前大多数液-液界面反应仍采用间断反应，为达到一种反应物的反应效果，只能采用加大另一种反应物料用量大的方法实现，这些过量的物料一般都是有危害性较大的物质，大量过量的反应残液处理非常复杂，造成了很大的能源浪费和环境危害危险。

发明内容

本发明旨在避免现有间断萃洗工艺的不足，提供一种萃洗效率高、自动操作的连续多级逆流萃洗、反应工艺，以大幅度减小萃洗剂用量，提高萃洗效果，减少人员劳动强度。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种液相混合物的连续逆流萃洗反应工艺，其特征在于通过萃洗反应系统实现，该萃洗反应系统包括N级反应釜串联、N级分离器串联，一个反应釜对应连接一个分离器；具体工艺为：待萃液从第一级反应釜中加入，萃取液从第N级反应釜也就是最后一级反应釜中加入，待萃洗物和萃取剂在第一级反应釜中在搅拌作用下充分混合萃洗，萃洗后混合物进入与之对应的分离器中，在分离器中进行液-液两相分离，分离出来的被洗物顺流进入下一级反应釜，萃取液从分离器流出分为两股，一股回至上级反应釜，实现逆流萃洗，另一股回至本级反应釜中，用于调节萃洗剂-被萃物料的比例，保证每级反应釜中都保持最佳的液-液两相比，保证最佳萃洗分离效果；

第一级分离器中分离出的萃取液分为两股，一股回至第一级反应釜，另一股做为反应废液处理后循环使用；

所述萃洗反应系统具体为：

一级反应釜一侧连接一号加液管，另一侧连接一号出液管，一号出液管接入一级分离器下部，一级分离器一侧上部连接一号回液管，一号回液管还通过三通连接一号回液旁管，一号回液旁管接入本系统外的废液池；

一级分离器另一侧上部连接一号分离出液管，一号分离出液管接入二级反应釜一侧，二级反应釜另一侧连接二号出液管，二号出液管接入二级分离器下部，二级分离器一侧上部连接二号回液管，二号回液管还通过三通连接二号回液旁管，二号回液旁管接入一级反应釜；

二级分离器另一侧上部连接二号分离出液管，以次类推；

最后一级反应釜上连接另一原料加液管，最后一级分离器连接最终产品出液管。

反应釜、分离器的数量根据工艺需求串联1-20组。

所述反应釜为搅拌萃取釜、搅拌提取釜、搅拌洗涤釜、搅拌反应釜、环路反应器、吸收器的任意一种。

所述分离器为重力沉降式静态分离器、萃洗离心机、碟式离心机、管式离心机的任意一种。

洗涤温度控制在-20℃—250℃。