[发明专利]超高速卧式带锯床

说明书

本发明公开了一种超高速卧式带锯床，包括底座、立柱、床台和锯框，还包括伺服驱动系统和锯框升降平衡系统，伺服驱动系统包括伺服电机、减速机和滚珠丝杆，减速机安装在立柱上，滚珠丝杆与锯框相连，伺服电机通过驱动滚珠丝杆旋转带动锯框升降。锯框升降平衡系统用于降低伺服电机轴向的线性负载，其具有对称设置的油缸，一软管和储能装置，油缸下端固定在底座上，上端与锯框相连，储能装置通过软管与两油缸相接。锯框相对于立柱向前倾斜而设置。本发明改变了传统锯框后倾角35°的设计，采用前倾角12°的设计，使锯框整体重心与运动轴线基本重合，改变了锯切过程中锯框升降运动的力学状态，消除锯框Y轴方向旋转力矩，减小了锯框升降运动时滑套与立柱之间的摩擦阻力，延长了设备的使用寿命。

技术领域

本发明属于带锯床设备领域，尤其涉及一种超高速卧式带锯床。

背景技术

现有技术中，带锯床是一种机械加工领域中用于锯切工件的机床，它的锯切工具为锯带，市场上常见的带锯床其锯框通常是向后倾斜35°而设置，锯带通过扭转机构扭转到竖直方向然后对工件进行锯切。但是传统结构锯框在升降运动中滑套与立柱之间摩擦阻力很大，锯框在Y轴方向上的旋转力矩也很大，由此极易导致设备损坏。

另外，由于锯切过程中锯带背分力随材料的材质、形状、硬度等变化而变化，因此实际锯切中往往锯带会受到不同大小的背分力，进而导致锯带产生凹锯、切断面弯曲，甚至造成断带的缺陷。而且传统带锯床的锯带运转速度往往较低，生产效率十分有限，但若提高锯带的转速虽然能够提高生产效率，但一方面会增大锯带的损耗，另一方面还会出现噪音过大等问题。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种超高速卧式带锯床，解决传统卧式带锯床难以适用于高速运转需求，以及使用寿命短，精度差，效率低，噪音大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高速卧式带锯床，包括底座、立柱、床台和锯框，床台安装在底座上用于安置并夹持锯切材料，立柱设置在床台的左右两侧；所述锯框可沿立柱上下升降，其包括主动轮、被动轮、锯带和张紧装置，锯带套设在主动轮和被动轮上，张紧装置用于增大主动轮和被动轮之间的距离使锯带张紧。上述超高速卧式带锯床还包括伺服驱动系统和锯框升降平衡系统。其中，伺服驱动系统包括伺服电机、减速机和滚珠丝杆，减速机安装在立柱上，滚珠丝杆与锯框相连，伺服电机通过驱动滚珠丝杆旋转带动锯框升降。锯框升降平衡系统用于降低伺服电机轴向的线性负载，其具有对称设置的油缸，一软管和储能装置，所述油缸下端固定在底座上，上端与锯框相连，储能装置通过软管与两油缸相接。在锯框升降过程中，通过上述平衡系统，可有效降低重力在轴向的线性负载，减少伺服电机的负荷，降低电力消耗，为锯带实现超高速转动、提高了切削效率提供保证。所述锯框相对于立柱向前倾斜而设置。

进一步的，储能装置上设置有流量控制阀和压力控制阀。当伺服电机驱动锯框下降时，锯框带动油缸的活塞杆下降，将油缸内液压油排入储能装置；当伺服电机驱动锯框上升时，储能装置中的气体将液压油压入两个油缸，通过活塞杆助推锯框上升。

进一步的，锯框还包括用于实现锯带翻转与夹持的锯带导向装置，所述锯带导向装置包括导向装置安装板、设置在导向装置安装板上的后夹持钨钢片、钨钢片安装板、设置在钨钢片安装板一侧上的前夹持钨钢片、设置在钨钢片安装板另一侧上的钨钢夹持油缸、以及设置在导向装置安装板和钨钢夹持油缸之间的背压滚轮部件。该背压滚轮部件由与锯带背侧相抵接且可随锯带抬起或下落的背压滚轮、背压滚轮安装板、以及用于调整背压滚轮预压力的压紧弹簧组成。

更进一步的，锯带导向装置还包括与导向装置安装板相固定的防震轮连接板、和安装在防震轮连接板上的防震轮组；该防震轮组包括安装座、和安装在安装座两侧的固定滚轮与可随锯带翻转角度变化进行偏转的防震轮，安装座上固定有弹簧座，在弹簧座与防震轮之间设置有用于将防震轮的轮轴压紧的减震弹簧。固定滚轮与防震轮之间设有与锯带厚度相适配的间隙。