[发明专利]制备球墨铸件的装置及制备球墨铸件的方法在审
| 申请号： | 201810561002.6 | 申请日： | 2018-06-01 |
| 公开（公告）号： | CN108543913A | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 田政;田中青;田龙;李平衡;刘娜;黄丽雅;赵刚 | 申请（专利权）人： | 西峡县众德汽车部件有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/06 | 分类号： | B22C9/06 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 黄彩荣 |
| 地址： | 473000 河南省南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金属型 金属模具 球墨铸件 制备 砂层 加热机构 凸模 球化率 腔室 加热 生产过程 生产效率 成品率 铸件 生产 | ||
1.一种制备球墨铸件的装置，其特征在于，包括金属型、金属模具和加热机构；
所述金属型内设置有腔室，所述金属模具上设置有凸模，所述腔室与所述凸模之间形成砂层部；
所述加热机构用于对所述金属型和所述金属模具进行加热，且所述金属型和所述金属模具的温度均维持在160℃-260℃。
2.根据权利要求1所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，所述金属型上设置有多个注砂孔，多个所述注砂孔均布设置在所述金属型，以使覆膜砂均布进入所述腔室。
3.根据权利要求2所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，还包括高压注砂机构，所述高压注砂机构位于所述金属型一侧，且所述高压注砂机构包括高压气体和覆膜砂，所述高压气体用于将所述覆膜砂输送至所述腔室。
4.根据权利要求3所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，还包括金属型驱动、模具驱动和注砂驱动；
所述注砂驱动连接在所述高压注砂机构一侧，用于带动所述高压注砂机构移动；
所述金属型驱动连接在所述金属型一侧，用于带动所述金属型移动；
所述模具驱动连接在所述金属模具一侧，用于带动所述金属模具移动。
5.根据权利要求4所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，所述金属型的数量为两个，所述金属模具的数量为两个，所述高压注砂机构的数量为两个；
所述金属型驱动带动两个所述金属型同时运动，所述模具驱动带动两个所述金属模具同时运动，所述注砂驱动带动两个所述高压注砂机构同时运动。
6.根据权利要求1所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，所述加热机构包括PLC温度控制单元和加热单元；
所述PLC温度控制单元与所述加热单元连接，以使所述加热单元的温度智能调控。
7.根据权利要求6所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，所述金属模具的侧壁设置有加热孔，所述加热单元位于所述金属模具的一侧，用于通过所述加热孔对所述金属模具进行加热。
8.根据权利要求7所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，所述加热单元包括电能、天然气和喷嘴；
所述电能用于通过所述加热孔对所述金属模具进行加热；所述天然气与所述喷嘴连接，用于对所述金属型表面对金属型进行加热。
9.根据权利要求1所述的制备球墨铸件的装置，其特征在于，还包括砂层清理机构，所述砂层清理机构连接在所述金属型一侧，用于对所述金属型进行清理以使重复利用。
10.一种制备球墨铸件的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.加热，通过加热机构分别对金属型、金属模具进行加热，使金属型和金属模具加热且维持温度在160℃-260℃之间；
S2.造型，通过启动金属型驱动和模具驱动，以使所述金属型与所述金属模具进行对接，且开启注砂驱动运动，以使高压注砂机构位于所述金属型一侧；
S3.注砂，启动高压注砂机构，以使高压气体带动覆膜砂通过注砂孔进入腔室与凸模之间进行造型；
S4.合型，注砂分别形成铸件的上下两部分，将形成的上下金属型紧密配合；
S5.浇注成型，高温铁水浇注至金属型内，形成球墨铸件。
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