[发明专利]一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及方法

说明书

一种反向弯钢化玻璃出片装置，为带传送装置，用于将弯钢化玻璃由硬轴成型段输送到下片台；带传送装置靠近硬轴成型段的一端低于所述硬轴成型段出片端。一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法，包括弯钢化玻璃掉落到传送带上，通过传送带传送到下片台等步骤。本发明提供的硬轴反向弯钢化玻璃的出片装置及出片方法，使弯钢化玻璃可被安全可靠地输送到下片台完成出片。解决了经过硬轴反弯成型的弯钢化玻璃无法直接出片的问题。

技术领域

本发明涉及一种反向弯钢化玻璃出片装置及方法。属于钢化玻璃加工领域。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电(例如：家用抽油烟机)上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规的硬轴弯钢化设备进行钢化成型，则需要将玻璃板上的油墨层朝下放置，也就是油墨层会在加工过程中与输送辊道相接处。这种加工方法存在下列问题：1、玻璃板输送过程中，输送辊道会破坏油墨层；2、油墨层会污染输送辊道，尤其是加热炉中的陶瓷辊道，大大降低辊道的使用寿命。因此，使用常规的硬轴弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了硬轴反向弯钢化设备，例如，申请号为：201120141977.7和201410353605.9的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。如图1所示，反向弯钢化设备通常包括依次设置的上片台1、加热炉2、硬轴成型段3和下片台4等；其中，硬轴成型段3包括由上辊道51和下辊道61组成的硬轴辊道，和由上风栅52下风栅62构成的成型风栅(图1中未显示，请参见图2)。玻璃板经过上片台1进入到加热炉2中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到硬轴成型段3进行弯曲和钢化冷却，最后，弯钢化玻璃通过下片台4进入后续工序中。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于硬轴弯是相对玻璃运行方向向下成弧，玻璃在钢化后，其端部容易与辊道发生碰撞而破碎，并且在生产过程中还存在弯钢化玻璃的棱边掉入下辊道缝中卡住而带来的出片困难等问题。

所以，为了能够更加方便快捷的使用硬轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出硬轴成型段的装置及方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中反向弯钢化玻璃设备在生产过程中所存在的问题，本发明提供一种硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法及出片装置，通过使用本发明中所公开的硬轴反向弯钢化玻璃的出片方法及出片装置，能够在出片过程中防止弯钢化玻璃的端部与硬辊道碰撞而破碎，还能够方便快捷的完成弯钢化玻璃的出片过程。大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。

为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：

一种反向弯钢化玻璃出片装置，设置在硬轴成型段和下片台之间，用于将由所述硬轴成型段弯曲、钢化成型的弯钢化玻璃由硬轴成型段输送到下片台；所述出片装置为带传送装置；所述带传送装置靠近硬轴成型段的一端在垂直方向上的高度低于所述硬轴成型段的出片端。

进一步，所述带传送装置包括：传送带、主动带轮、从动带轮、为带传动装置提供动力的驱动装置；和

涨紧装置，包括涨紧带轮和用于调节涨紧带轮与所述主动带轮和所述从动带轮的相对位置实现传送带涨紧的伸缩装置，所述涨紧带轮设置在所述伸缩装置上。

进一步，所述下片台设置有沿弯钢化玻璃输送方向排布的多个输送辊道。

进一步，所述下片台设置有用于输送弯钢化玻璃的带传动机构。

进一步，所述带传送装置远离硬轴成型段的一端与下片台的机架铰接。

进一步，所述带传送装置还包括升降机构，所述升降机构设置在所述传送装置靠近硬轴成型段的一端，通过所述升降机构驱动带传送装置围绕与所述下片台的铰接点转动，以调整带传送装置靠近硬轴成型段的一端在垂直方向上的位置。