[发明专利]提高窑口浇注料使用周期的设计方案

说明书

本发明公布了一种提高窑口浇注料使用周期的设计方案，其特征在于：所述的提高窑口浇注料使用周期的设计方案包括施工前检查与确认、锚固件焊接及膨胀处理、支模浇注、养护及拆模、检查、升温、烘烤，本发明的有益效果：本设计可以提高窑口浇注料使用寿命一倍，使用期达16个月以上，每年可减少停窑一次，每台窑每年减少更换护铁费用15万元，节约浇注料费用8万元，可节约开、停窑升温费用50万元。

技术领域

本发明涉及一种窑口浇注料设计领域，尤其是涉及一种提高窑口浇注料使用周期的设计方案。

背景技术

目前，窑口浇注料承受燃烧器火焰温度达1700℃的热辐射，同时承受温度近1400℃的熟料的磨损与冲刷，还要承受筒体变形产生的应力、窑内砖沿筒体方向的剪切力等。目前窑口浇注料与窑内砖相比其使用周期相对较短，一般窑口浇注料的使用周期为6-8个月。通过重新设计，窑口浇注料的平均使用周期达到16个月,基本与窑内砖周期同步。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高窑口浇注料使用周期的设计方案，解决过对窑口锚固件形状与材质选择、浇注料表面处理、膨胀缝形式选择等，消除部分机械应力对耐火材料的影响；消除因高温产生应力的对耐火材料的破坏；消除化学侵蚀对耐火材料的影响的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高窑口浇注料使用周期的设计方案，其特征在于：所述的提高窑口浇注料使用周期的设计方案包括施工前检查与确认、锚固件焊接及膨胀处理、支模浇注、养护及拆模、检查、升温、烘烤，具体实施步骤如下：

1) 施工前检查与确认：

首先清理施工部位的灰尘以及杂物，检查窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层情况，并再次确认；

对窑口护铁出现的松动，进行重新紧固螺栓和调整摆放位置，烧损严重的进行更换；

对挡砖圈脱焊的重新进行处理，对烧损严重的挡砖圈进行更换；

对筒体变形部位进行确认或拍照，对锚固件尺寸作相应处理；

对筒体已氧化部位的锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

2) 锚固件焊接及膨胀处理：

焊接前，必须对锚固件材质和焊条品种进行确认并确保符合要求：正面锚固件将设计成活动型锚固件；将锚固件分成底座和锚固件两部分；底座由50mm×40mm×8mm 的钢板中心打φ18mm孔制成；底座焊接在窑口护铁正面， Y型锚固件串挂、点焊于底座中心孔中，锚固件头部戴膨胀套。

3) 支模：

模具采用钢制或木制的刚性材料制成；采用木模时应采用厚度不低于10mm的多层板，对于有弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，支设采用保证不涨模、不跑模 ；模具在使用前应彻底清洁并做防水处理；

模具支设好后预留的浇筑口为原来浇筑面积的2-3倍，以便于浇筑料的倒入和振捣施工。

4)膨胀缝留设：用三合板或4mm PP中空板预留窑口侧、端面留设膨胀缝，每块相邻护铁之间留设膨胀缝。

5) 浇注料的搅拌、浇注：

一次搅拌量应以15分钟内施工完为一批量，搅拌的次序应分二次进行：先加入骨料、粉料和结合剂进行干混，然后加80%的水，并根据浇注料的干湿情况加入余下的水；总加水量参照浇注料厂家提供的标准加水量进行控制，干混搅拌时间为2分钟，湿搅为3分钟；

窑口浇注料需水量一般相对较小，需严格按说明书进行控制，以防影响质量。膨胀缝是在浇注过程中留设，切记不得遗漏；在浇注料与耐火砖连接处，应做好防水措施，以防耐火砖受潮和浇注料失水；