[发明专利]一种导电布在制作过程中的防皱方法

说明书

本发明提供了一种导电布防皱方法，所述防皱方法具体步骤如下：步骤100，将制备所得导电布用丙酮浸泡，取出，再进行皂洗并烘干；步骤200，采用丙烯酰胺浸泡处理，取出并烘干；步骤300，采用真空溅射技术将阴极上的金属铜离子溅射到导电布表面；步骤400，制备防皱整理剂，将制备所得的导电布浸泡于防皱整理剂，两浸两轧，浸渍后预烘再焙烘、干燥；步骤500，打卷并外包塑料薄膜，并依次进行水洗、烘干。本发明的有益效果是：通过本发明制备的导电布具备优异的抗皱性能、阻燃性能和抗静电性能，两者性能达到相应的平衡；阻燃性能达到UL94V‑0等级，同时电阻达到0.013Ω。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种导电布在制作过程中的防皱方法。

背景技术

导电胶带其功能为消除电磁(EMI)干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免不需要电压与电流而影响功能。另外，对于接地后之静电泄放有良好的效果。并且现有的导电胶带普遍采用铝箔作为基材，其成本较高。

由于目前市场上一些纤维易产生静电,因此对纤维的抗静电改性研究一直是其研究热点。目前已经开发的PP纤维抗静电方法包括两大类:一是在纤维中加人具有导电性的碳黑、金属粉末、导电性碳纳米管、氧化锌(ZnO)晶须等制成导电纤维,再与普通纤维混纺,借助电晕放电实现纤维的抗静电；二是利用表面接枝共聚、共混或复合纺丝的方法,在纤维表面或内部引人亲水基团或在纤维中混人具有电荷传导功能的静电剂,借助纤维表面吸湿性增加或在纤维内部形成泄电通路,降低静电压而实现纤维的抗静电。前者存在纤维制品色相差,纺丝加工困难等问题,后者存在抗静电效果耐久性差且抗静电效果强烈的依赖于环境的相对湿度等问题。

并且在电子行业内导电布的应用已十分广泛，由于电子行业的特殊性，要求导电布具有比UL94V-0(UL 94标准是美国保险商实验所制定的关于材料燃烧性能的试验方法标准)更高阻燃要求的新型屏蔽软体包覆材料。传统的阻燃导电布一般采用刮层或浸渍阻燃剂处理的方法，其阻燃效果不明显，而且燃烧产物有毒有害，还会导致竞争成本居高不下；而后又产生了以多溴联苯等为主要阻燃剂的阻燃胶膜，复合导电布后，导电效果较好，但其燃烧产物可能会合成有毒致癌物质，而且燃烧烟雾较大。随着全球阻燃剂非卤化、抑烟化和低有害化进展的加快，曾在国际市场上占据重要地位的环保卤系阻燃剂，包括阻燃性能优异的溴系，由于其燃烧时还是存在二次危害，尤其产生的致癌物质的巨大毒害，引起全世界人们的高度注视。与此同时，各类无毒(低毒)、抑烟的阻燃剂的消费比例逐年上升，符合欧盟EN14582环保要求，且阻燃效果比UL94V-0要求更高的无卤阻燃导电布产品成了行业内共同关注的焦点。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型纤维导电布及制备方法。

本发明提供一种导电布防皱方法，其特征在于：所述防皱方法具体步骤如下：

步骤100，将制备所得导电布用丙酮浸泡，取出，再进行皂洗并烘干；

步骤200，采用丙烯酰胺浸泡处理，取出并烘干；

步骤300，采用真空溅射技术将阴极上的金属铜离子溅射到导电布表面；

步骤400，制备防皱整理剂，将制备所得的导电布浸泡于防皱整理剂，两浸两轧，浸渍后预烘再焙烘、干燥；

步骤500，打卷并外包塑料薄膜，并依次进行水洗、烘干。

进一步的，所述导电布包括纤维层、电镀层和保护层，纤维层表面依次覆盖电镀层和保护层，所述纤维层由聚酯纤维和复合纤维混合纺丝制备，所述复合纤维包括聚酯纤维、磷系阻燃剂、复合抗静电剂、阻燃协效剂和稳定剂。

进一步的，所述导电布制备具体步骤如下：步骤101，聚酯纤维的预处理：将聚酯纤维进行真空干燥1-3h，真空度为0.05-10kpa；