[发明专利]连续式食用菌菌料全自动灭菌机

说明书

连续式食用菌菌料全自动灭菌机，食用菌栽培领域，本发明为解决食用菌的灭菌技术存在的问题，本发明包括进料单元、灭菌仓和蒸汽灭菌单元；进料单元用于将菌料传送至灭菌仓中，蒸汽灭菌单元用于对灭菌仓中的菌料进行灭菌；所述灭菌仓包括仓体、仓盖和搅拌器，仓体的底部设置有原料出口；仓体内设置有用于搅拌菌料的搅拌器；所述蒸汽灭菌单元包括进汽管和出汽管，出汽管穿过仓体底板并位于仓体底板和搅拌器之间，出汽管上均布有多个出汽孔；所述进料单元包括料斗、横向进料腔和推进绞龙；料斗的大口用于接外部菌料，料斗的小口与横向进料腔的一端口连通，推进绞龙设置在横向进料腔的内部，推进绞龙用于将外部菌料从横向进料腔的另一端口推入仓体中。

技术领域

本发明属于食用菌栽培领域，涉及灭菌技术。

背景技术

人工培育菌种时，为避免杂菌感染，要对菌种或培养基灭菌。灭菌是食用菌菌料生产过程中重要一关，一般采用高温高压灭菌。将装袋菌料放入高灭菌柜中，通入高温高压蒸汽以达到灭菌的目的。

目前比较有代表性的技术有：中国专利“动态旋转灭菌柜中的加热灭菌装置”，公开号为CN104771772A、公开日为2015年7月15日，该专利公开的灭菌装置机构复杂，电加热易出现故障和事故；另一个中国专利“一种高原金针菇常压灭菌装置”，公开号为CN205389582U，公开日为2016年7月27日，该专利公开的灭菌装置的蒸汽管位于灭菌桶下部，灭菌不均，易结块。

综上，目前食用菌的灭菌技术存在以下问题：

1.菌料由乙烯膜包裹，无法与蒸汽直接接触，灭菌效率低(12小时)；

2.菌包堆置灭菌盘，包间缝隙不可避免，空间利用率低；

3.蒸汽管位于灭菌柜的上部、下部或一侧，菌包与蒸汽接触不均；

4.灭菌前后均需人工打开柜门取放灭菌盘，重复升降温，增加能源消耗，每次灭菌量较小，工作效率低，仅适于小批量菌料灭菌。

发明内容

本发明目的是为了解决食用菌的灭菌技术存在的问题，提供了一种连续式食用菌菌料全自动灭菌机。

本发明所述连续式食用菌菌料全自动灭菌机，它包括进料单元、灭菌仓和蒸汽灭菌单元；进料单元用于将菌料传送至灭菌仓中，蒸汽灭菌单元用于对灭菌仓中的菌料进行灭菌；

所述灭菌仓包括仓体12、仓盖10和搅拌器13，仓体12为上开口的圆形容器，仓盖10将该开口封闭，且仓盖10与仓体12之间通过合页连接；仓体12的底部设置有原料出口；仓体12内设置有用于搅拌菌料的搅拌器13；

所述蒸汽灭菌单元包括进汽管14和出汽管15，进汽管14和出汽管15连通，且进汽管14位于仓体12外部，出汽管15穿过仓体12底板并位于仓体12底板和搅拌器13之间，出汽管15上均布有多个出汽孔19；

所述进料单元包括料斗4、横向进料腔9和推进绞龙5；料斗4的大口用于接外部菌料，料斗4的小口与横向进料腔9的一端口连通，推进绞龙5设置在横向进料腔9的内部，推进绞龙5用于将外部菌料从横向进料腔9的另一端口推入仓体12中。

本发明的有益效果：

1、散料灭菌：增加菌料与热蒸汽接触面积，提高灭菌效率；

2、菌料与热源直接接触，空间利用率高；

3、菌料在灭菌斗中立体翻滚，可快速实现热蒸汽到达菌料各部分，并使菌料软化，加速灭菌过程；

4、动态搅拌，旋转、受热均匀、能源消耗低、灭菌效率高(4小时灭菌)；

5、斗内搅龙不但可使菌料翻滚，还可将斗内壁和底部菌料清理干净，实现灭菌工艺后快速实现清理；