[发明专利]一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置和处理方法

说明书

本发明涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置和处理方法，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。

技术领域

本发明属于清洗设备领域，具体涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置和处理方法。

背景技术

QPQ工艺上世纪90年代初进入中国，到现在全国估计已经有上千条QPQ工艺生产线。由于该工艺投资成本低，技术门槛也较低，在有些地方以前对环保的治理要求也没有严格执行，因此国内很多QPQ工艺的生产废水治理是处于没治理或者治理不科学，排放不达标的状态的。随着我国的环保形势越来越严峻，我们对QPQ工艺的生产废水排放治理已经到了必须治理的阶段了。

QPQ工艺技术本质上是一种盐浴氮碳共渗工艺，是一种金属表面处理技术，其起源可追溯到苏联时期的有剧毒“氰化”工艺，后来工艺发展改良，消除了工艺中的剧毒氰化物，到现在，严格按流程执行的QPQ工艺已经没有了剧毒的氰化物排放，在环保上有了巨大进步。但是QPQ工艺作为一种盐浴金属表面处理技术，前清洗和后清洗是其必不可少的工艺环节，因此，清洗废水的处理和排放是QPQ工艺无法避免的环保难题，也是目前QPQ行业急需解决的问题。

QPQ生产过程中的前、后清洗是生产废水的主要来源如图1所示，其废水中的主要污染成份是钠钾盐类（碳酸盐、氯化盐、硝酸盐）、铁氮化物铁氧化物以及泥沙物等。这些钠钾盐类成份完全溶于水中，即不能沉淀，也无法过滤，并且浓度很高，普通方法很难将其从水中分离，因此若采用传统方案将QPQ生产废水环保处理达标，其成本是非常高昂的。

QPQ工艺的出炉清洗流程在后清洗装置中进行。目前，后清洗装置是独立的槽体拼接起来，并在槽体之间设置溢流孔，通过管道实现溢流。采用溢流孔，溢流流量小，容易使槽体中的清洗液溢出到工作环境。

一方面，目前的后清洗装置，由于产品经过高温加热后进入冷却槽，在冷却槽会产生大量水蒸气，虽然水蒸气本身对无害，但对于QPQ工艺，水蒸气并不利于生产。另一方面，目前的后清洗装置，前一个清洗槽中的污水容易随着产品进入下一槽，污染下一槽的清洗液，可能会影响清洗效果。

专利CN201520143689.3公开了一种淬火炉前清洗系统，属于热处理前的清洗技术领域，包括清洗容器和油水分离容器，所述清洗容器通过油水管路与油水分离容器连接；所述油水分离容器分别设有上接管口和下接管口，上接管口通过冷却油回收管路与搓丝机冷却装置连接，下接管口通过水回收管路与清洗容器连接。单该装置应用不够广泛，清洗效果不够理想。

专利申请号为201721168487的中国实用新型专利公开了一种用于废水蒸发的蒸发器，属于废水蒸发处理技术领域。该专利为了解决现有脱硫系统废水处理效果差，无法达到废水处理标准的问题。该专利包括蒸发器灰斗、蒸发器入口段、缩颈过渡段、锥桶扩张段、蒸发段和旋流整流器，蒸发器入口段的侧面设有进风烟道，蒸发器入口段的下端连接蒸发器灰斗，蒸发器入口段的上端连接缩颈过渡段，缩颈过渡段的上端连接有锥桶扩张段，锥桶扩张段上端连接有蒸发段，蒸发段的顶部侧面设有出口烟道，旋流整流器安装在缩颈过渡段内部。该专利的蒸发器内将脱硫废水蒸发为固体颗粒和水，实现了脱硫废水的蒸发处理。但是该专利结构复杂，且由于蒸发后含有大量的泥沙等固体物质，不方便后续处理。

发明内容