[发明专利]一种树脂混溶性的检测方法

说明书

本发明提供了一种树脂混溶性的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：分别检测混合液的色数、涂膜后湿膜的透光率以及热固化后的透光率；所述色数由好到次分为1～3级：1～10为1级、11～20为2级、大于20为3级；所述透光率由好到次分为1～3级，其中，透光率为0.80～1.00定为1级，透光率0.60～0.79定为2级，透光率为0.40～0.59定为3级。本发明的树脂混溶性的检测方法充分解决了油漆厂家在配方设计、选择树脂或更换树脂的准确性问题。

技术领域

本发明属于涂料制备技术领域，尤其具体涉及一种树脂混溶性的检测方法。

背景技术

树脂对原漆性能及涂膜性能影响很大，因此，油漆厂家在配方设计、选择树脂或更换树脂都要做大量实验，如粘度、热储、杯突、冲击、石击、附着力、氙灯、硬度、流挂等，需要用很长的实验时间，每一项性能不合格都会造成实验要重新开始，因此，树脂在配方中的相溶性至关重要。

目前，王立群等(氟碳树脂的混溶性试验，性能与检测，)公开了一种用于氟碳涂料的树脂混溶性检测方法，该方法主要是讲氟碳树脂通过添加特定树脂比例，拼得优异的汽车漆面漆涂膜，但是，该方法的缺点在于，1、不涉及树脂混合后观察与刮板预热前的颜色的变化，没有特定的区分浑浊状态的级别；2、没有对湿膜进行评判，湿膜如果混溶性不好，会出现混合液浑浊，配漆后会对储存稳定性等造成影响；3、对混溶性干膜的混溶新判断主要根据肉眼判断，没有准确的客观评定。

有鉴于此，有必要提供一种树脂混溶性的检测方法，以便提高油漆配方在配方设计、选择树脂或更换树脂的准确性。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种树脂混溶性的检测方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种树脂混溶性的检测方法，包括如下步骤：

将不同树脂配制成混合液，搅拌均匀，分别检测混合液的色数、涂膜后湿膜的透光率以及热固化后的透光率；所述色数由好到次分为1～3级：1～10为1级、11～20为2级、大于20为3级；所述透光率由好到次分为1～3级，其中，透光率为0.80～1.00定为1级，透光率为0.60～0.79定为2级，透光率为0.40～0.59定为3级。

作为优选方案，所述树脂在配制成混合液之前先去除颜料和填料。

作为优选方案，将不同树脂分散均匀的混合液转入与盛装混合液的烧杯规格相同的空烧杯中，检测色数，所述色数由好到次分为1～3级，1～10为1级，11～20为2级，大于20为3级。

作为优选方案，所述湿膜的透光率检测方法为：用涂布器在耐高温透明的聚乙烯板上刮涂分散均匀混合液，用透光率仪检测透光率。

作为进一步优选方案，所述涂布器的涂布膜厚为100μm。

作为优选方案，所述湿膜热固化后的透光率检测方法为：将湿膜涂布完成后，进行流平、烘烤，形成干膜，将所述干膜进行剥离，检测所述干膜的透光率。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：

本发明充分解决了油漆厂家在配方设计、选择树脂或更换树脂的准确性。当相溶性好，树脂混合后是清澈透明、刮板后也清澈透明、刮板烘干后也清澈透明。当混溶性不好，不同树脂混合后就会浑浊，刮板泛白、刮板烤干透光率下降。选择相溶性好的树脂后再做其它性能，有效地提高产品稳定性率与工作效率。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容对本发明作出一些非本质的改性和调整。

实施例1