[发明专利]一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法

说明书

本发明公开了一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，将砂轮高温灼烧，再迅速降温，然后将砂轮放入球磨机中带水进行球磨，将粉末放入装有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒温振荡器进行震荡，再放入超声波清洗机中。纯水过滤成中性，然后，将粉末放入氢氧化钾溶液中，放入恒温振荡器中震荡。再放入超声波清洗机中清洗。纯水过滤呈中性。烘干。用分样筛分样。不同粒度分类收集。本发明提取周期短，提取效率高。不影响磨料的二次使用。

技术领域

本发明涉及陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料提取技术，该方法提取出的CBN磨料纯度高，晶型好，不影响二次使用。

背景技术

陶瓷结合剂CBN砂轮，以其优越的磨削性能，而被广泛使用。但在实际生产的过程，因为工艺的控制和产品稳定性不足，往往会造成很多的不良品。而陶瓷结合剂CBN砂轮中成本最高的就是CBN磨料，能把废品砂轮中的磨料提取出来，可以大大降低生产成本。在现有的技术中，经常用HF酸提取陶瓷结合剂CBN砂轮的磨料，但是实际操作时，单纯用HF酸提取磨料周期比较长，而且纯度也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，包括以下步骤：

（1）陶瓷结合剂CBN砂轮经700℃～1000℃处理后放入水中急冷；然后带水球磨，再过筛，取筛下物烘干，得到固体物；

（2）将固体物加入强酸腐蚀液，于50℃～90℃下震荡，得到混合物；然后将混合物超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到粉末；

（3）将粉末加入碱液中，于50℃～90℃下震荡，得到混合体系；然后将混合体系超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到磨料。

本发明还公开了一种利用提取磨料制备砂轮的方法，包括以下步骤：

（1）陶瓷结合剂CBN砂轮经700℃～1000℃处理后放入水中急冷；然后带水球磨，再过筛，取筛下物烘干，得到固体物；

（2）将固体物加入强酸腐蚀液，于50℃～90℃下震荡，得到混合物；然后将混合物超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到粉末；

（3）将粉末加入碱液中，于50℃～90℃下震荡，得到混合体系；然后将混合体系超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到提取磨料；

（4）将提取磨料、陶瓷结合剂粉末、碳粉、树脂液放入容器中，再倒入丙酮，搅拌均匀；待丙酮完全挥发后，用60目的筛网过筛后压制成生坯，将生坯放入马弗炉中，以920℃保温2小时的流程进行烧结，出炉后修整得到利用提取磨料制备的砂轮。

上述技术方案中，步骤（1）中，带水球磨的时间为3～10分钟；筛为325#筛；烘干的温度为200℃～300℃。带水球磨可以防止破碎料附着在球上，影响破碎效果，烘干是为了去除水分，为了使加入强酸溶液时操作更为安全。

上述技术方案中，步骤（2）中，强酸腐蚀液包括氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸；优选的氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸的质量比为（1～40）∶（1～15）∶（1～20）∶（1～10），进一步优选的，强酸腐蚀液中，氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸的质量百分数分别为15%、10%、10%、20%，其余为水。优点在于硝酸和硫酸可以腐蚀陶瓷结合剂边缘产生的附着物，磷酸可以在腐蚀中起到缓释作用，保持溶液的PH值，维持溶液的酸性，加快溶液与陶瓷结合剂的反应速率。

上述技术方案中，步骤（2）中，震荡的时间为4～6小时，超声清洗的时间为2～3小时，烘干的温度为200℃～300℃。

上述技术方案中，步骤（3）中，震荡的时间为4～6小时，超声清洗的时间为2～3小时，烘干的温度为200℃～300℃。