[发明专利]旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统

说明书

本发明公开了一种旋转式压缩机、气体压缩系统、制冷系统和热泵系统，所述旋转式压缩机包括：气缸、曲轴、活塞、滑片和摇块，所述活塞套设在所述曲轴的偏心部外，且所述活塞可旋转地设在所述气缸内，所述气缸设有滑片槽，所述滑片安装于所述滑片槽，所述摇块与所述滑片的先端绕第一轴线铰接，所述第一轴线与所述气缸的轴线平行，所述摇块抵压所述活塞的外圆面，所述活塞由塑料或石墨制成。本发明的旋转式压缩机，极大地改善了滑片先端与凸轮部外圆面接触的应力，改善了滑片与凸轮部摩擦副之间的润滑状态，大大地降低了滑片凸轮部摩擦副之间的摩擦功耗，且拓宽了活塞材料的选择标准，旋转式压缩机的轻量化水平高，能效高。

技术领域

本发明属于压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机、具有该旋转式压缩机的气体压缩系统、具有该旋转式压缩机的制冷系统和具有该旋转式压缩机的热泵系统。

背景技术

压缩机机构中，滑片的先端与活塞的外圆面之间的摩擦损失较大。为了减小这一摩擦损失，相关技术中，在滑片的先端安装滚针，该结构的目的是将活塞与滑片之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，摩擦功耗得到有效降低。但是滚针结构对可靠性的要求极高，由于滚针与活塞之间的接触应力急剧变大，对滚针材料的耐磨性提出了挑战，而且滚针结构容易出现滚针滚动卡死失效的风险，一旦滚针滚动失效，滚针将会发生急剧磨损，直至压缩机卡死失效，存在改进空间。

另一方面，作为运动部件，轻量化设计是减少压缩机入力，提升压缩机能效的一个有效方法。此外考虑到量产结构对活塞和滑片的所需材料的耐磨性以及可加工水平要求高，导致同时满足轻量、耐磨性好、成本低和可加工精度高的材料很少，所以单从材料替换方面来设计轻量化很困难。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的滑片凸轮部摩擦副摩擦功耗小。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：气缸、曲轴、活塞、滑片和摇块，所述活塞套设在所述曲轴的偏心部外，且所述活塞可旋转地设在所述气缸内，所述气缸设有滑片槽，所述滑片安装于所述滑片槽，所述摇块与所述滑片的先端绕第一轴线铰接，所述第一轴线与所述气缸的轴线平行，所述摇块抵压所述活塞的外圆面，所述活塞由塑料或石墨制成。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，极大地改善了滑片先端与凸轮部外圆面接触的应力，改善了滑片与凸轮部摩擦副之间的润滑状态，大大地降低了滑片凸轮部摩擦副之间的摩擦功耗，且拓宽了活塞材料的选择标准，旋转式压缩机的轻量化水平高，能效高。

根据本发明一个实施例的旋转式压缩机，所述活塞由聚苯硫醚、液晶高分子聚合物、聚醚醚酮、ABS工程塑料、特氟龙中的一种制成。

根据本发明一个实施例的旋转式压缩机，所述曲轴的偏心部与所述活塞之间设有用于限制所述曲轴与所述活塞之间产生周向相对运动的卡位结构。

根据本发明一个实施例的旋转式压缩机，所述卡位结构包括键槽和键，所述键安装于所述键槽，所述键槽设于所述曲轴的偏心部外周壁以及所述活塞内周壁。

根据本发明一个实施例的旋转式压缩机，所述卡位结构包括凹槽以及伸入所述凹槽的凸台，所述活塞的内周壁和所述曲轴的偏心部的外周壁中的一个设有所述凹槽，另一个设有所述凸台。

根据本发明一个实施例的旋转式压缩机，所述滑片的先端与所述摇块中的一个设有弧形的开口槽，另一个包括弧形的铰接面，所述铰接面与所述开口槽铰接。

根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：气缸、曲轴、活塞、滑片和摇块，所述活塞套设在所述曲轴的偏心部外，且所述活塞可旋转地设在所述气缸内，所述气缸设有滑片槽，所述滑片安装于所述滑片槽，所述摇块与所述滑片的先端绕第一轴线铰接，所述第一轴线与所述气缸的轴线平行，所述摇块抵压所述活塞的外圆面，所述滑片由陶瓷、铝-硅合金、轻质钢、特氟龙中的一种制成。