[发明专利]一种高精密度多通道气密性测试设备

说明书

本发明涉及一种高精密度多通道气密性测试设备，包括主机罩、进气阀、精密传感器、泄气阀、传感器安装座、显示器、键盘和鼠标组件、抽屉、电源开关、机箱门、工控机和机箱，主机罩设置在机箱顶端，精密传感器通过传感器安装座安装于机箱内部底端面，进气阀和泄气阀均设置在机箱内部左侧，工控机设置在机箱内部底端面右侧，机箱门铰接在机箱右端面，显示器设置在主机罩右端，电源开关设置在机箱右端面，抽屉设置在机箱内部顶端面，键盘和鼠标组件均放置于抽屉上，显示器与工控机均与电源开关电性连接，进气阀和泄气阀均与传感器连接，本发明操作简单，可多工位同时操作，连接方便，能够快速检测出工件是否泄漏并做出判断。

技术领域

本发明涉及工件泄漏量检测设备领域，具体为一种高精密度多通道气密性测试设备。

背景技术

差压传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量某一设备或部件前后两端的压差。为了达到排放标准的要求，通常的方法时在汽车尾气排放部分放置捕集器，捕集尾气中的微小颗粒。这种方法的缺陷是，废气排放通道会随着捕集到颗粒的积聚而被渐渐堵塞。清除这些积聚颗粒的方法是在通道的某个位置或直接在尾气中注入额外的燃油来提高废气的温度，在捕集器中存在催化剂时，废气的高温足以使积聚的颗粒燃烧并气化。这个清洁过程被称为“再生”过程。这个过程中有一个问题，“再生”过程太频繁，会增加耗油量；间隔太长，则会降低发动机性能。因而，选择合理的“再生”触发时刻显得非常重要。

现有技术中传统的利用差压传感器进行气压检测的测试机测试功能较少，精度较低，综上所述，现急需一种高精密度多通道气密性测试设备来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供一种高精密度多通道气密性测试设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中传统的利用差压传感器进行气压检测的测试机测试功能较少，精度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密度多通道气密性测试设备，包括主机罩、后上盖、后下盖、进气阀、精密传感器、泄气阀、传感器安装座、显示器、键盘和鼠标组件、抽屉、电源开关、机箱门、工控机、脚杯、脚轮和机箱，所述脚杯设置在机箱下端面，所述脚轮转动连接在机箱下端面，所述主机罩设置在机箱顶端，所述后上盖和后下盖均设置在机箱左端面，且所述后上盖设置在后下盖上端，所述精密传感器通过传感器安装座安装于机箱内部底端面，所述进气阀和泄气阀均设置在机箱内部左侧，所述工控机设置在机箱内部底端面右侧，所述机箱门铰接在机箱右端面，所述显示器设置在主机罩右端，所述电源开关设置在机箱右端面，所述抽屉设置在机箱内部顶端面，所述键盘和鼠标组件均放置于抽屉上，所述显示器与工控机均与电源开关电性连接，所述进气阀和泄气阀均与精密传感器连接。

进一步地，所述脚杯设有四个，四个所述脚杯分别固定设置在机箱下端面四个棱角处。

进一步地，所述脚轮设有两个，两个所述脚轮对称转动连接在机箱下端面。

进一步地，所述后上盖和后下盖均可拆卸式安装于机箱左端面。

进一步地，所述机箱后端面开设有百叶散热窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作简单，可多工位同时操作，连接方便，能够快速检测出工件是否泄漏并做出判断。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的测试流程图。

附图标记中：1.主机罩；2.后上盖；3.后下盖；4.进气阀；5.精密传感器；6.泄气阀；7.传感器安装座；8.显示器；9.键盘和鼠标组件；10.抽屉；11.电源开关；12.机箱门；13.工控机；14.脚杯；15.脚轮；16.机箱。

具体实施方式