[发明专利]成形剂脱除装置

说明书

本专利涉及合金生产领域，公开了一种成形剂脱除装置，包括烧结炉和箱体，烧结炉上设有排气管和进气管，排气管底部连通有若干根排液管，排液管位于箱体内，且所有排液管底部均穿入下腔室并共同连通有集液管，集液管的出口端与液体箱连通；排气管上设有若干个用于增强成形剂液化效果的液化单元，液化单元主要由转轴、第一涡轮、第二涡轮、若干根搅动杆、第一楔形块、第二楔形块、振荡板、插杆、柔性密封板、气囊构成；储气箱还连通有回流管，回流管上安装有第三阀门，且回流管远离储气箱的一端穿入箱体下腔室并与各根排液管相连通。本方案能够使气态成形剂得到充分的液化，可更有效地回收产品中的成形剂。

技术领域

本发明属于合金脱蜡设备领域。

背景技术

在硬质合金的生产过程中，为了使产品更好地成形，一般会在产品中加入成形剂，但是成形剂如果停留在产品中，会影响产品的质量，所以需要在烧结之后将成形剂脱除。成形剂在高温的情况下会处于一种气化状态，通过吹风或者抽气的方式使得气化的成形剂定向运动，通过脱蜡装置进行成形剂的回收和储存。

公告号为CN206457533U的中国实用新型专利公开了一种硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉，包括烧结炉本体、氩气通气系统、氢气通气系统、抽真空装置、温度控制系统及压力计，氩气通气系统、氢气通气系统、抽真空装置、温度控制系统及压力计均设于烧结炉本体。该装置在微正压氢气气氛下，阶梯式升温保温，实现成形剂的脱除。但是，该装置只是利用抽真空装置将烧结炉本体内的气态成形剂抽出，并没有对气态成形剂进行液化和回收，造成了极大的资源浪费。因此，需要在该装置上作出改进，使得气态成形剂能够充分液化并被回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够使气态成形剂充分液化并被回收的成形剂脱除装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供成形剂脱除装置，包括烧结炉和箱体，所述箱体包括上腔室和下腔室，所述上腔室内装有冷却液；箱体外壁上安装有用于储存氢气的储气箱和用于储存液态成形剂的液体箱；所述烧结炉上设有排气管和进气管，所述进气管远离烧结炉的一端与储气箱相连通，且进气管上设有第一阀门；所述排气管穿过箱体的上腔室并与储气箱连通，且排气管上设有第二阀门；排气管底部连通有若干根排液管，所述排液管位于箱体内，且所有排液管底部均穿入下腔室并共同连通有集液管，所述集液管的出口端与液体箱连通；排气管上设有若干个用于增强成形剂液化效果的液化单元，所述液化单元包括转动连接在箱体顶部的转轴，所述转轴上固定有若干根搅动杆，其中一根搅动杆底部设有第一楔形块；转轴下部穿入排气管和排液管内并固定有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮位于排气管中，所述第二涡轮位于排液管中；排气管上方设有位于搅拌杆下方的振荡板，所述振荡板与排气管顶部之间固定有若干根第一弹簧，振荡板顶部固定有与第一楔形块相配合的第二楔形块；振荡板底部固定有插杆，排气管顶部开有活动口，所述活动口内固定有柔性密封板，所述插杆底部与柔性密封板相抵；排气管内固定有气囊，所述气囊位于柔性密封板的正下方；储气箱还连通有回流管，所述回流管上安装有第三阀门，且回流管远离储气箱的一端穿入箱体下腔室并与各根排液管相连通。

本基础方案的原理在于：

混有氢气和气态成形剂的气体从烧结炉中排出到排气管中，气体在排气管中流动的过程中会被冷却液冷却，使气态成形剂逐渐液化并从排液管、集液管排出到液体箱中。气体在流动过程中会依次作用于各个液化单元中的第一涡轮上，第一涡轮转动并带动转轴、第二涡轮、若干根搅动杆一起转动，若干根搅动杆在转动过程中会对上腔室中的冷却液进行搅动。第二涡轮在转动过程中可将排液管中的气体不断地往排气管中抽送，储气箱中的氢气和未被液化的气态成形剂再次被送回排气管中，使气态成形剂再次被液化；同时，气体往排气管中抽送使，可防止未被液化的气态成形剂进入排液管中造成浪费。