[发明专利]通过PID调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统在审

专利信息
申请号: 201810556214.5 申请日: 2018-06-01
公开(公告)号: CN108726832A 公开(公告)日: 2018-11-02
发明(设计)人: 路学喜;李继凤;李海燕;王亚娟 申请(专利权)人: 大庆高新区百世环保科技开发有限公司
主分类号: C02F11/10 分类号: C02F11/10;C10B57/04;G05D16/20
代理公司: 大庆禹奥专利事务所 23208 代理人: 朱士文;杨晓梅
地址: 163000 黑*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 电动调节阀门 微差压变送器 热解炉 含油 污染物处理系统 节能控制 增压泵 恒压 不凝气缓冲罐 电动开关阀门 节能环保设备 汽化 污染物颗粒 多环芳烃 干式排渣 固体分离 固相残渣 缓冲罐组 可靠运行 氮气罐 有机物 制氮机 冷凝 密闭 绝氧 稳压 能耗 油气 环保 安全
【说明书】:

发明属于节能环保设备技术领域,具体涉及一种通过PID调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统,包括制氮机、氮气罐、第一电动调节阀门、第二电动调节阀门、第三电动调节阀门、第四电动调节阀门、第一热解炉、第二热解炉、第一微差压变送器、第二微差压变送器、第三微差压变送器、第四微差压变送器、缓冲罐组、增压泵、不凝气缓冲罐、电动开关阀门及设有PID控制器。含油污染物颗粒在热解炉内经过高温绝氧反应,水、油或多环芳烃等有机物相变汽化,与固体分离,固相残渣采用密闭干式排渣技术。油气不能冷凝的气体,由增压泵经稳压后,送至热解炉内环保回烧。该系统能够减少能耗,提高效率,降低安全风险,可靠运行。

技术领域

本发明属于节能环保设备技术领域,具体涉及一种通过PID调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统。

背景技术

含油污染物是在石油勘探、开采、储运和炼制过程中所产生的一种富含矿物油的固液混合类废弃物。含油污染物无论进入土壤亦或是海洋、湖泊,都会对生态环境或者水源造成严重污染,急需得到有效和可持续的治理。其中污泥热解已经在世界范围内实施,目前的含有污染物处理系统存在运行间歇非连续、效率低、安全风险高、能耗高、系统运行不稳定等缺陷。故此,设计一种效率高、节能环保、安全可靠的含油污染物处理系统是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过PID调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统,该系统能够减少能耗,提高效率,降低安全风险,系统能够连续可靠运行,高效节能,安全可靠,实现含油污染物的超净处理,可以大规模地推广和使用。

本发明采用的技术方案为:一种通过PID调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统,包括制氮机、氮气罐、第一电动调节阀门、第二电动调节阀门、第三电动调节阀门、第四电动调节阀门、第一热解炉、第二热解炉、第一微差压变送器、第二微差压变送器、第三微差压变送器、第四微差压变送器、缓冲罐组、增压泵、不凝气缓冲罐、电动开关阀门及设有PID控制器;所述制氮机通过管线与氮气罐连接,氮气罐通过管线与第一热解炉和第二热解炉连接,第一热解炉和第二热解炉通过管线与缓冲罐组连接,缓冲罐组通过管线与不凝气缓冲罐连接,不凝气缓冲罐通过管线与第一热解炉和第二热解炉连接;氮气罐和第一热解炉、氮气罐和第二热解炉、第一热解炉和缓冲罐组及第二热解炉和缓冲罐组之间的管线上分别安装有第一电动调节阀门、第二电动调节阀门、第三电动调节阀门和第四电动调节阀门;第一热解炉和缓冲罐组、第二热解炉和缓冲罐组之间的管线分别安装有第一微差压变送器和第二微差压变送器;所述缓冲罐组和不凝气缓冲罐上分别安装有第三微差压变送器和第四微差压变送器,不凝气缓冲罐的排气管上安装有电动开关阀门;所述第一微差压变送器、第二微差压变送器、第三微差压变送器和第四微差压变送器分别通过导线与PID控制器连接,PID控制器分别通过导线与第一电动调节阀门、第二电动调节阀门、第三电动调节阀门、第四电动调节阀门、增压泵及电动开关阀门连接。

进一步地,所述PID控制器设置于控制中心内。

进一步地,所述PID控制器通过导线与增压泵的变频器连接。

本发明的有益效果:提供了一种通过PID调节恒压实现节能控制的含油污染物处理系统,该系统能够减少能耗,提高效率,降低安全风险,系统能够连续可靠运行,高效节能,安全可靠,实现含油污染物的超净处理,可以大规模地推广和使用。主要优点如下:

(1)、本系统可实现连续进出料,油回收率较高,排渣效果良好,提高了处理效率,减少了劳动强度,对含油污染物无严格要求,适用范围广,符合节能环保的要求。

(2)、本系统采用高温绝氧运行,提高了整体运行安全性。

(3)、本系统对不凝气回收,作为燃料回用,节约了燃料,提高资源利用效率,降低系统运行成本,实现了物料产物资源化,无害化综合处理工艺

(4)、本系统处理后的固相残渣采用密闭干式排渣技术,实现残渣的洁净排放。

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