[发明专利]一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法

说明书

本发明公开了一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法；无火烘干生产工艺包括原材料处理与称量、造粒、无火烘干、成品筛查、包装。本发明具有以下有益效果：本发明的无火烘干生产工艺过程中没有火焰燃烧，无废气、废烟和废水排放，无需使用任何能源燃料，几乎是零成本烘干颗粒有机肥，避免了烘干所需的高能耗浪费；本发明的无火烘干剂原材料来源广泛，生产工艺简单快捷，不仅在使用时节约能源，且无火烘干剂在使用时不会产生对作物对环境有害的物质，达到了无污染，绿色环保的效果；本发明的节约了社会能源，降低了企业的生产成本，对有机肥的使用者降低了使用成本。

技术领域

本发明属有机肥技术领域，特别是涉及一种颗粒有机肥的无火烘干生产工艺及无火烘干剂的配方和制备方法。

背景技术

由于现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视；随之重视的便是生态农业，因为只有生态的农业才能生产出生态的食品。在这一方面，无论是从政策支持的力度上，还是在实际的行动中，国家都对此投入大量的支持。目前有机肥的广泛应用就是一个最好的说明，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的一个必备的肥料。

据不完全统计，全国共有有机肥生产企业两千余家，但是企业的平均年产能仅为九千余吨，充分体现了各个企业的产能规模参差不齐，尤其在颗粒有机肥生产中凸显出的燃料能耗占成本比重特别大，综合各个企业在使用天然气作为颗粒有机肥烘干的工艺中，燃气成本占据总成本的35~38%左右。

有机肥产业原本是一个环保产业，却呈现了高能耗现状。究其原因，主要是由于有机肥产业发展过快，而生产工艺多数是由成熟的复合肥生产工艺演变而来，虽然从大体上解决了有机肥的产能要求。但是有机肥与复合肥在生产工艺细节上的差异还是比较大的，如配料工艺和造粒工艺尤其明显。因为有机肥的主要原料是富含有机质的物料，这些物料中纤维含量高吸水能力强。且有机肥造粒主要是雾化喷水造粒，这就导致了造粒过程中的成品颗粒的含水率远大于复合肥，其水分含量一般都在30%以上，甚至有的高达50%左右。最终导致后续工艺中在对颗粒进行烘干干燥时的能耗需量大增，按2017年末至2018年初的工业用天然气均价3.02元/立方米（河南中原地区）计算，每生产一吨有机肥的吨耗气费折合人民币约为90~160元/吨。一个企业若按日产100吨的有机肥生产线计，仅日耗气9000~16000元，按年生产300天计，年产3万吨有机肥总耗气费就是2700000~4800000元。该项费用由于工艺原因，其能耗指标与产能呈正比关系，产能越高能耗越大，最终能耗数据竟是大得惊人，对企业来讲更是成本高昂。

如图1，为现有的有机肥生产工艺流程，是利用天然气或燃料油或生物质炭作为热源燃料对有机肥进行烘干加工生产的一个循环系统。

按市场常规要求成品颗粒粒径要控制在2.5～4.7mm之间，由于造粒机械原理和物料特性的原因，现实中造粒机的造粒成品率仅能保持在30～60%的范围内。

若原始物料一旦经过“自动称量配料仓”配料混合后，将经过造粒机雾化喷水造粒，造粒过程中的成品颗粒的含水率一般都在30%以上，甚至有的高达50%左右。而直接进入烘干机进行干燥，其中包含30～60%的成品湿颗粒和70～40%的待返废品湿颗粒或湿粉末。

在经过使用大量燃料产生的热源热空气于烘干机中，将混杂的颗粒物料进行烘干。导致烘干时的能耗需量大增，按2017年末至2018年初的工业用天然气均价3.02元/立方米（河南中原地区）计算，每生产一吨有机肥的吨耗气费折合人民币约为90~160元/吨。一个企业若按日产100吨的有机肥生产线计，仅日耗气9000~16000元，按年生产300天计，年产3万吨有机肥总耗气费就是2700000~4800000元。该项费用由于工艺原因，其能耗指标与产能呈正比关系，产能越高能耗越大，最终能耗数据竟是大得惊人。