[发明专利]聚丙烯复合材料、聚丙烯复合材料的加工装置及制备方法

说明书

本发明提供一种聚丙烯复合材料、聚丙烯复合材料的加工装置及制备方法，包括以下各重量份数的原料组分：聚丙烯60‑80份、无机粉体10‑30份、增韧剂10‑30份、抗氧剂0.3‑1份、光稳定0.5‑1份、其他助剂0.5‑2份。本发明采用超临界二氧化碳萃取，并辅以超临界氮气作为成核剂，提高其成核效率，细化泡孔并有效防止二氧化碳富集造成的部分熔体内的小分子物质无法被萃取到的缺陷，提高萃取效率；同时双螺杆挤出机上设置三道真空口，配合螺杆组合，使熔体到达不同真空口时呈现不同的交换面，达到全方位清除熔体内小分子物质的目的。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地讲，本发明涉及一种长效低散发性的汽车用聚丙烯复合材料、聚丙烯复合材料的加工装置及制备方法。

背景技术

目前国内外用作汽车内饰件的低散发的聚丙烯复合材料及制备方法主要包括以下两种：1.添加吸附剂，如活性炭、多孔二氧化硅、多孔氧化铝、多孔分子筛，这种方法存在吸附平衡的问题，在较高的温度下小分子物质会再次散发出来。2.加入小分子驱除剂，如异丙醇、碳酸氢钠水溶液、碳酸氢镁水溶液及其混配溶液等，这种方法添加的驱除剂较难稳定地分散在聚合物熔体中，且添加的驱除剂较难去除干净。而且，目前市面上生产的低散发材料均需要对造好的粒子进行高温烘烤。

公开号为CN107090128A的专利公开了一种低气味低散发聚丙烯材料，但因单独的超临界二氧化碳扩散过快且易富集，能萃取出的小分子物质有限，故效果有限。

专利CN101942055B中提到超临界二氧化碳的一些缺点，具体表现为在聚合物中溶解性能差、扩散快、成核效率低。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种聚丙烯复合材料、聚丙烯复合材料的加工装置及制备方法，防止二氧化碳富集造成的部分熔体内的小分子物质无法被萃取，提高萃取效率。

本发明专利提供了一种聚丙烯复合材料，包括以下各重量份数的原料组分：

优选的，所述聚丙烯为熔体流动速率在5-60g/10min之间的均聚聚丙烯或嵌段共聚丙烯或其组合物。

优选的，所述无机粉体为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种，所述无机粉体的粒径范围为1-10μm。

优选的，所述增韧剂为线形乙烯-辛烯共聚物，密度为0.86-0.9g/cm³，熔指为0.5-15g/10min。

优选的，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯复配而成，复配比例为1:2。

优选的，所述光稳定剂为受阻胺类光稳剂。

优选的，所述其他助剂为色粉或专用色母粒。

本发明还提供一种加工聚丙烯复合材料的装置，包括双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机包括筒体和机头，筒体内轴向设置螺杆，筒体的端部设有喂料口，所述筒体内并排设有十一个加热单元以形成不同温度的第一温度区至第十一温度区，在第五温度区相应的筒体侧壁上方设有氮气输入管，在第六温度区相应的筒体侧壁上方设有二氧化碳输入管，在第四温度区、第八温度区或第十温度区相应的筒体侧壁上方均设有真空口，所述真空口同时连接真空泵，在每道真空口前的螺杆预设位置设有一段反向螺纹，所述反向螺纹用于产生高压力以使流体达到超临界状态，在第七温度区、第九温度区和第十一温度区的螺杆上设有用于细化流体的齿形盘。

本发明还提供一种制备聚丙烯复合材料的方法，包括如下步骤：

步骤S01、按重量配比称取各组分原料，置于高速混料机中混合5-10Min，以使原料混合均匀；