[发明专利]连续式平幅冷堆染色/漂白轧车的高效双带液机构

说明书

连续式平幅冷堆染色/漂白轧车的高效双带液机构，涉及到连续式平幅冷堆染色/漂白设备技术领域，目的在于如何在可控制张力的条件下，保证充足带液效果；包括有工作液浸槽，工作液浸槽中设有驱动轧辊和被动轧辊；驱动轧辊与被动轧辊的两侧设有挡水板，驱动轧辊、被动轧辊及挡水板形成储液用途的V型浸槽；在V型浸槽的上方设有配料管。织物结构中的多余空气于预湿时被工作液浸槽中工作液取代，其后再被预轧液辊组轧压，轧压后织物结构中的水分被挤压出，过程中织物的纱线及其纤维之间也产生了负压，有助给液。同时织物表面因已预湿而带含工作液，其表面张力也改变了，有助毛细现象有效地加强，从而达致最佳带液率。

技术领域

本发明涉及到连续式平幅冷堆染色/漂白设备技术领域，具体涉及到槽染操作方式及夹染操作方式结构改进方面。

背景技术

在连续式的平幅冷堆染色/漂白设备上，织物一般会由槽染操作方式或夹染操作方式进行带液，其后再由均匀轧辊完成轧液。就平幅冷堆染色/漂白设备而言，除了均匀轧辊轧液线性压力及平均度为之重要外，于均匀轧辊轧液之前的带液效果非常重要; 在同一线性压力的均匀轧辊下，如织物带液不充分会引致多项问题: 染色时如织物左中右带液量不充分会容易引致经均匀轧辊轧液偏差而引致左中右色差或色花; 冷堆漂白时如织物带液不充分会容易引致经均匀轧辊轧液偏差而引致左中右毛效不一致; 染色时如织物前后段带液量不稳定会容易引致经均匀轧辊轧液偏差而引致布卷头尾色差; 冷堆漂白时如织物带液不稳定会容易引致经均匀轧辊轧液偏差而引致布卷头尾毛效不一致。因此，织物于平幅冷堆染色/漂白的质量很大程度取决于均匀轧辊轧液前的带液效果。

在一般情况下，梳织物在进行平幅冷堆染色/漂白时由于梳织物结构较紧密，故会使用浸染操作方式; 使梳织物于通过浸槽内的一个或多个导辊时有较长时间让织物吸收浸槽内的工作液，由下而上穿过均匀轧辊进行轧液，然后出布打卷。但带来的缺点是; 所经过的导辊越多，运行张力则越大。同时，因导辊数量多少也直接影响到浸槽内工作液的容量，浸槽内工作液容量太高时会直接影增加了工作液的循环时间，影响工作液稳定性，容易引致头尾色差。

由于使用浸染操作方式有张力偏大的缺点，故在在一般情况下，针织物在进行平幅冷堆染色/漂白时，由于针织物结构较容易因张力而变化，影响质量，故大多会使用夹染操作方式; 针织物由上而下先经过开边板把针织物常有的卷边翻开，再进入V型夹槽内进行带液; V型夹槽是由两根均匀轧辊轧合后顶上产生的V型空间于两则密封下而产生，V型夹槽内工作液容量极少，针织物经过V型夹槽带液后直接经过均匀轧辊后进行打卷。但带来的缺点是; 织物接触工作液的时间非常短，以现今高枝数针织物而言，织物没有足够时间作充分带液便经过均匀轧辊进行轧液，容易引致色差及色花问题。

假设针梳织物都能在进行平幅冷堆染色/漂白时以同一型式的带液操作方式; 同时包括; 1) 在可控制张力的条件下; 2) 在充足带液效果下; 3) 在低工作液容量下; 在这三个条件下达到最充分的带液，便成为最佳方案。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于如何在可控制张力的条件下，保证充足带液效果，如何避免出现织物于浸染槽因带液不足而引致轧液不均的现象的技术问题，而提出连续式平幅冷堆染色/漂白轧车的高效双带液机构。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：

连续式平幅冷堆染色/漂白轧车的高效双带液机构，包括有工作液浸槽，其特征在于：所述的工作液浸槽中设有高于水位线的驱动轧辊和被动轧辊；驱动轧辊的辊轴连接有轧辊马达，驱动轧辊与被动轧辊并排构成用于将工作液浸槽中预浸织物由下向上均匀轧压的预轧液辊组；驱动轧辊与被动轧辊的两侧设有挡水板，驱动轧辊、被动轧辊及挡水板形成储液用途的V型浸槽；在V型浸槽的上方设有用于为V型浸槽中织物布面方向及织物布面底方向配注工作液的配料管。

作为对本发明作进一步限定的技术方案包括有：