[发明专利]一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置

说明书

本发明公开了一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，属于氨基酸生产尾气处理技术领域，目的在于提供一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，解决现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。其包括安装在反应容器开口端的密封盖，密封盖上连接有排气管，排气管的另一端连接有抽风机，抽风机的另一端连接有主风道，主风道另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。本发明适用于氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置。

技术领域

本发明属于氨基酸生产尾气处理技术领域，具体涉及一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置。

背景技术

氨基酸是构成蛋白质的基本单位，赋予蛋白质特定的分子结构形态，使它的分子具有生化活性。氨基酸广义上是指既含有一个碱性氨基又含有一个酸性羧基的有机化合物，正如它的名字所说的那样。随着科技的持续发展，对氨基酸的需求量也不断增大。各类氨基酸广泛应用于医药化工、食品、饲料、化妆品、生化研究等领域。

氨基酸在生产过程中需要添加高浓度盐酸溶液，由于反应环境温度较高，盐酸受热后会挥发出大量的氯化氢气体。但是现有生产设备为敞口结构，受热挥发出来的氯化氢气体直接就停留在生产场所，无法有效的排出和吸收，使得生产场所的氯化氢气体浓度过高，排放不达标。因此，不难发现，现有氨基酸生产过程中，存在氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，解决现有氨基酸生产过程中，氯化氢气体不能有效排出吸收，造成生产场所氯化氢气体浓度过高的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种氨基酸生产过程中的氯化氢气体处理装置，包括安装在反应容器开口端的密封盖，密封盖上连接有排气管，排气管的另一端连接有抽风机，抽风机的另一端连接有主风道，主风道另一端连接有尾气处理部，尾气处理部包括依次连接的尾气再利用室、尾气吸附室、安全室。

进一步地，所述尾气再利用室包括溶解罐，溶解罐上部设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与主风道的主风道口连接，溶解罐内设置有吸收水；所述尾气吸附室包括吸附腔室，吸附腔室上部设置有与第一出气口连接的第二进气口，吸附腔室下部设置有第二出气口，吸附腔室的左右内壁上交替连接有若干导流板，导流板的自由端与吸附腔室的内壁之间留有通气口，吸附腔室内填充有吸附剂；所述安全室包括吸收罐，吸收罐中部设置有与第二出气口连接的第三进气口，吸收罐内设置有碱溶液。

进一步地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的一种或两种的混合溶液。

进一步地，所述吸附剂为SDG吸附剂。

进一步地，溶解罐下方安装有进液阀和出液阀。

进一步地，所述主风道中部还连接有副风道，副风道的另一端连接有尾气处理部。

进一步地，所述主风道和副风道安装有风道挡板门。

进一步地，所述风道挡板门包括框体，框体内套设有若干转轴，转轴上连接有叶片，转轴的一端连接有主动曲柄，还设置有驱动杆，主动曲柄的另一端均铰接于驱动杆上，驱动杆上连接有用于带动驱动杆左右移动的气动阀。

进一步地，所述转轴的另一端连接有从动曲柄，还设置有从动杆，从动曲柄的另一端均铰接于从动杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：