[发明专利]一种气相防锈绝缘胶带及其制造方法

权利要求书

1.一种气相防锈绝缘胶带，包括线带带基，其特征在于，所述线带带基表层涂覆一层固化层，固化层由高分子材料聚合而成的浆料在常温下固化所得，所述高分子材料聚合而成的浆料以重量份数计包括以下组分：异氰酸酯31~60份、多元醇29~41份、聚合助剂0.8~26份、消泡剂1.8~5份、稳定剂0.5~4份、催化剂0.4~2.1份、含氧酸0.3~2.3份、固化剂0.5~3.3份、气化性防腐蚀剂VCI 4~5.6份；其中：

所述的异氰酸酯为对-苯二异氰酸酯、2，4-甲苯二异氰酸酯、4，4-二苯基甲烷二异氰酸酯、邻-甲苯异氰酸酯、3，3-二甲基二苯基甲烷异氰酸酯中的一种或一种以上；

所述的多元醇为二乙胺-氧化丙烯聚醚醇、聚醚二元醇、聚醚四元醇中的一种或一种以上的混合物；

所述的聚合助剂为聚芳砜、聚硅氧烷、聚醚醚酮中的一种或一种以上的混合物；

所述的消泡剂为乳化硅油、甲基硅油中的一种或一种以上的混合物；

所述的稳定剂为二丁脂；

所述的催化剂为苯甲酰氯、对甲苯磺酰、四苯基锡中的一种或一种以上的混合物；

所述的固化剂为二甲基氨基乙醇、双二甲基胺乙基醚、双吗啉代二乙基醚 中的一种或一种以上的混合物；

所述含氧酸为磷酸；

所述的VCI为无水钼酸钠或亚硝酸二环已胺、亚硝酸钠、苯甲酸单乙醇胺、苯甲酸胺、乌洛托品、苯三唑上述七种当中的两种或两种以上混合物。

2.如权利要求1所述的气相防锈绝缘胶带的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按所述高分子材料聚合而成浆料组分及重量份备齐原料；

步骤二、将多元醇放入装有温度计、搅拌器、真空吸管的三口烧瓶内，加热，控制温度在60—100℃的条件下，以60r/min搅拌，并抽真空至真空度负一个大气压的情况下，连续搅拌2-5h后备用；

步骤三、将异氰酸酯放入装有温度计、搅拌器、氮气导管和氮气回流器、滴液漏斗的四口瓶内，通入氮气加热，控制温度在35—65℃的条件下以65〜100r/min搅拌，并以每分钟10ml的要求滴入预处理好的多元醇，聚合5-9h；

步骤四、将聚合助剂、消泡剂、稳定剂、 催化剂滴液漏斗逐步加入到四口瓶内，继续在充氮条件下以65r/min的速率搅拌半小时使之聚合；

步骤五、将聚合的液体注入到线带带基涂覆流水线中的搅拌筒内，仍以65r/min搅拌，并加热到20-25℃，然后依次加入含氧酸、固化剂和VCI，继续搅拌20 -30分钟，把上述材料聚合而成的桨料均匀地涂布在线带带基上，待固化后按需要长度成巻装入铝塑复合包装袋内封口。

3.如权利要求1所述的气相防锈绝缘胶带的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按所述高分子材料聚合而成浆料组分及重量份备齐原料；

步骤二、将多元醇放入装有温度计、搅拌器、真空吸管的三口烧瓶内，加热，控制温度在60—100℃的条件下，以60r/min搅拌，并抽真空至真空度负一个大气压的情况下，连续搅拌2-5h后备用；

步骤三、将异氰酸酯放入装有温度计、搅拌器、氮气导管和氮气回流器、滴液漏斗的四口瓶内，通入氮气加热，控制温度在35—65℃的条件下以65〜100r/min搅拌，并以每分钟10ml的要求滴入预处理好的多元醇，聚合5-9h；

步骤四、将聚合助剂、消泡剂、稳定剂、 催化剂滴液漏斗逐步加入到四口瓶内，继续在充氮条件下以65r/min的速率搅拌半小时使之聚合；

步骤五、将聚合的液体注入到线带带基涂覆流水线中的搅拌筒内，仍以65r/min搅拌，并加热到20-25℃，然后依次加入含氧酸、固化剂继续搅拌20 -30分钟，把上述材料聚合而成的桨料均匀地涂布在线带带基上；

步骤六、在聚合而成的桨料初步固化的表层覆涂一层气化性防腐蚀剂VCI浆料层，待固化后按需要长度成巻装入铝塑复合包装袋内封口。