[发明专利]一种具有节约燃料功能的自燃式砖坯

说明书

本发明公开了一种具有节约燃料功能的自燃式砖坯，包括如下重量份原料制成：建筑混凝土及废砖石30‑45份、废旧塑料20‑30份、粘土20‑30份、石灰石8‑14份、煤10‑20份、沥青10‑18份、水适量；本发明采用废弃物建筑混凝土及废砖石和废旧塑料为主，极大的降低了成本，同时解决了建筑混凝土及废砖石和废旧塑料对环境的污染，也符合绿色环保的可持续发展，另外在窑烧过程中能节省大量的燃料，利用砖坯内的原料废旧塑料、煤、沥青进行自燃进行烧制成砖，具有良好的市场应用前景。

技术领域

本发明属于废物循环利用技术领域，具体涉及一种具有节约燃料功能的自燃式砖坯。

背景技术

建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等;按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。

建筑垃圾是指在工程中由于人为或者自然等原因产生的建筑废料，包括废渣土、弃土、余泥以及弃料等。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设，正因为是一个整体的过程，所以其环节的考虑是更重要的。

随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。对正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。

然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬，以及塑料流入河流污染水资源等问题又造成了严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有节约燃料功能的自燃式砖坯。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种具有节约燃料功能的自燃式砖坯，包括如下重量份原料制成：建筑混凝土及废砖石30-45份、废旧塑料20-30份、粘土20-30份、石灰石8-14份、煤10-20份、沥青10-18份、水适量。

一种所述的具有节约燃料功能的自燃式砖坯，包括如下重量份原料制成：建筑混凝土及废砖石35-40份、废旧塑料23-27份、粘土23-27份、石灰石10-12份、煤13-17份、沥青12-16份、水适量。

一种所述的具有节约燃料功能的自燃式砖坯，包括如下重量份原料制成：建筑混凝土及废砖石37份、废旧塑料25份、粘土25份、石灰石11份、煤15份、沥青14份、水适量。

一种具有节约燃料功能的自燃式砖坯的制备方法，包括以下步骤：

(1)先将建筑混凝土及废砖石、废旧塑料、石灰石、煤分别粉碎成颗粒度为4-8mm的建筑混凝土及废砖石颗粒、6-10mm的塑料颗粒和或塑料片、5-10mm的石灰石颗粒、3-6mm的煤块颗粒，并过筛；

(2)将上述步骤中的建筑混凝土及废砖石颗粒、塑料颗粒和或塑料片、石灰石颗粒和煤块颗粒进行混合均匀得到混合物A，留作备用；

(3)在步骤(2)所得混合物A中加入余下原料混合均匀，并加入适量水搅拌，得到熟料E，然后将熟料E置入到制坯机中制成砖坯。

本发明相比现有技术具有以下优点：采用废弃物建筑混凝土及废砖石和废旧塑料为主，极大的降低了成本，同时解决了建筑混凝土及废砖石和废旧塑料对环境的污染和不利影响，也符合绿色环保的可持续发展，另外在窑烧过程中能节省大量的燃料，利用砖坯内的原料废旧塑料、煤、沥青进行自燃进行烧制成砖，具有良好的市场应用前景，粘土能在砖坯中增加砖坯的成型率，保证砖坯不散碎，石灰石在烧制成砖后形成生石灰在砖内，当在使用砖后遇水更能增强砖和强度。

具体实施方式