[发明专利]极片加工装置

说明书

本申请涉及极片加工装置。极片加工装置包括：极片切割机构，具有切割位；和极片过辊，供极片通过；其中，所述极片过辊包括连接于同一轴部且彼此分离的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒具有用于吸附极片废料边的真空吸附区，沿所述极片加工装置的传送方向，所述切割位设置于所述真空吸附区的上游。在极片的输送过程中，极片的废料边可以通过真空吸附区被吸附在第一辊筒上，真空吸附区可以隔离废料边的抖动，此时，就可以减小处于真空吸附区上游的废料边发生抖动和鼓起的风险，由此可以相应减小由于废料边的抖动、鼓起以及积料等因素极片切割机构发生离焦的风险，由此可以提高极片的切割质量和极耳的成形质量，进而提升动力电池的性能。

技术领域

本申请涉及储能器件加工技术领域，尤其涉及一种极片加工装置。

背景技术

随着现代社会的发展，为了缓解由此带来的环境问题，电动汽车被广泛使用，随之而来的便是动力电池行业的迅速发展。

在动力电池的制备工序中，根据应用环境的不同，需要切割不同规格的极片，传统的机械模切工艺已远远不能满足要求，目前，极片模切通常采用激光切割工艺。

然而，采用激光对极片进行模切时，往往由于废料边导料不顺造成激光切割点处抖动、鼓起等现象，该现象容易导致激光离焦，使得极片无法被切断，最终造成极耳的成形受到影响，动力电池的质量、性能降低。

发明内容

本申请提供了一种极片加工装置，可以改善废料边抖动、鼓起这一缺陷，提升动力电池的质量和性能。

一种极片加工装置，包括：

极片切割机构，具有切割位；和

极片过辊，供极片通过；

其中，所述极片过辊包括连接于同一轴部且彼此分离的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒具有用于吸附极片废料边的真空吸附区，沿着所述极片加工装置的传送方向，所述切割位设置于所述真空吸附区的上游。

进一步，所述第一辊筒转动设置。

进一步，还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动部和传动部，所述驱动部经由所述传动部带动所述第一辊筒转动。

进一步，所述传动部绕卷于所述第一辊筒，且具有允许所述真空吸附区裸露的避让结构。

进一步，所述传动部包括传动连接的带轮和皮带，所述皮带绕卷于所述带轮和所述第一辊筒，所述避让结构包括开设于所述皮带的通孔。

进一步，还包括张紧机构，所述传动部通过所述张紧机构张紧，以增加所述传动部的传动力矩。

进一步，所述第二辊筒转动设置。

进一步，还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括收集箱和第一抽气组件，所述收集箱包括相互连通的粉尘入口和粉尘收纳腔，

所述切割位正对所述粉尘入口，所述第一抽气组件与所述粉尘收纳腔连通。

进一步，还包括废料收集机构，沿着所述传送方向，所述废料收集机构设置于所述真空吸附区的下游。

进一步，还包括第二抽气机构，所述第二抽气机构与所述废料收集机构连通以在所述废料收集机构中形成负压。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种极片加工装置，其中，极片过辊包括同轴设置且彼此分离的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒具有真空吸附区，在极片的输送过程中，极片的废料边可以通过真空吸附区被吸附在第一辊筒上，真空吸附区可以隔离废料边的抖动，此时，就可以减小处于真空吸附区上游的废料边发生抖动和鼓起的风险，由此可以相应减小由于废料边的抖动、鼓起以及积料等因素造成极片切割机构发生离焦的风险，由此可以提高极片的切割质量和极耳的成形质量，进而提升动力电池的性能。