[发明专利]一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺

说明书

本发明涉及一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，属于钢筋连接技术领域。该工艺将带肋钢筋端部整形至圆整平滑后再进行螺纹加工。本发明所述的带肋钢筋端部螺纹加工工艺，先整形再滚丝螺纹，即将带肋钢筋端部送入筋端部整形模具内，经冷缩压成型后再行螺纹加工，缩压后钢筋端部密度大大提高，克服了现有技术存在的钢筋螺纹端部误差大、挤压或堆积拉伸造成内部裂伤、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，提高了材料的抗拉强度、加工精度和效率、降低了劳动强度，避免了材料塑性、冲击韧性差的弊端，具有很高的先进性。

技术领域

本发明涉及一种螺纹加工工艺，更确切地说是涉及一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，属于钢筋连接技术领域。

背景技术

在桥梁、地铁、核电、超高建筑、水利等大型建筑工程中，需要将带肋钢筋进行连接，而螺纹套筒连接是应用最为广泛的一种方式。螺纹套筒是在套筒内加工出内螺纹，带肋钢筋端部加工出外螺纹，使用时依靠螺纹的互相咬合作用连接在一起。目前，带肋钢筋端部外螺纹的加工机床分直滚机床和剥肋机床两种。

直滚机床操作中，其螺纹加工滚丝部分需要四个滚丝轮，滚丝轮向前推进对带肋钢筋端部进行滚丝加工螺纹，加工完毕后滚丝轮反方向旋转退出。此种方式，由于滚丝轮向前推进直至将带肋钢筋端部滚丝至一定长度停止，使得加工出来的螺纹端部长度误差比较大，现场施工时易导致连接长度短进而连接强度低。进一步的，滚丝轮的向前推进，容易造成带肋钢筋在螺纹节点处挤压堆积，加工完毕后滚丝轮反方向旋转退出又使得带肋钢筋螺纹节点处经历一次拉伸，前步挤压堆积，后续进一步拉伸，容易造成带肋钢筋在螺纹节点处出现机械拉伤，造成连接强度降低。直滚机床还存在结构单一、更换加工规格过程复杂、劳动强度大、加工效率低、加工精度低等问题。

剥肋机床操作中，需要将带肋钢筋端部剥掉外皮，也就是将肋剥掉，然后再送入丝头进行端部螺纹加工，加工完毕后再将带肋钢筋抽出，其螺纹加工滚丝部分需要三个滚丝轮。此操作虽然比直滚机床加工提高了带肋钢筋表面的平整度，但依然未能解决钢筋螺纹端部误差较大、挤压或堆积拉伸造成内部机械拉伤、端部不圆整所带来的连接强度低等问题，并且剥肋机床也存在加工精度低、劳动强度大、加工效率低等问题。此外，由于带肋钢筋不圆且表面不平整，加工出螺纹后，螺纹高低不齐，导致跟螺纹套筒连接时仅是高点连接，而不是螺纹全部咬合连接，此也造成连接强度降低。随着钢筋连接中钢筋升级换代，强度逐渐增大，工程规模逐渐增大，劳动强度逐渐加大，现场工作人员逐渐减少，现有设备逐渐无法满足加工要求。

随着钢筋连接中带肋钢筋硬度、强度的提高，以及工程规模、劳动强度的逐渐加大，现有设备已逐渐无法满足加工要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，该工艺具有劳动强度降低、加工效率与精度高、易于操作、不破坏原材料等优点。

本发明所述技术问题是由以下技术方案实现的。

一种带肋钢筋端部螺纹加工工艺，该工艺将带肋钢筋端部整形至圆整平滑后再进行螺纹加工。

具体的，上述带肋钢筋端部螺纹加工工艺，所述将带肋钢筋端部整形至圆整平滑为将带肋钢筋的筋肋由圆周向圆心方向同时挤压，至与钢筋表面相平并且钢筋端部圆整。上述带肋钢筋端部螺纹加工工艺，所述螺纹加工为在将钢筋转动的状态下进行螺纹滚丝。

本发明以上述带肋钢筋端部螺纹加工工艺为依托，研究开发了实现该工艺的相关装置。