[发明专利]一种注塑机气动合模机构

说明书

本发明公开了一种注塑机气动合模机构，包括支架、下平板、上平板、连接板、驱动机构、导向套一、导向套二和合模机构，下平板与支架侧壁连接，上平板设于下平板上端，且上平板与支架侧壁连接，连接板下端与支架侧面连接，中部与下平板侧面连接，上端与上平板侧面连接，驱动机构由旋转气缸、转轴、摇摆块、带座轴承、连杆一和连杆二组成，合模机构由外压板、长圆杆、动模板一、内压板、短圆杆和动模板二组成，导向套一和导向套二与支架连接，长圆杆贯穿导向套一，短圆杆贯穿导向套二，采用了双动模板的相向运动进行合模操作，相比传统的动模靠近定模的合模机构，合模行程变短，合模时间变短，合模效率更高。

技术领域

本发明属于注塑模具装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种注塑机气动合模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机用的成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一般的注塑模具由动模和定模两部分组成。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前的合模驱动系统都是采用液压系统，驱动动模往定模靠近进行合模操作，动模要走完整个行程，花费时间较长，合模效率较低，要是使定模也变成动模，合模采用双动模，这样能大大提高合模效率。

发明内容

本发明提供一种注塑机气动合模机构，采用了双动模板的相向运动进行合模操作，相比传统的动模靠近定模的合模机构，合模行程变短，合模时间变短，合模效率更高。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种注塑机气动合模机构，包括支架、下平板、上平板、连接板、驱动机构、导向套一、导向套二和合模机构，所述下平板与支架侧壁通过螺栓连接，所述上平板设于下平板上端，且上平板与支架侧壁通过螺栓连接，所述连接板下端与支架侧面通过螺栓连接，中部与下平板侧面通过螺栓连接，上端与上平板侧面通过螺栓连接，所述驱动机构由旋转气缸、转轴、摇摆块、带座轴承、连杆一和连杆二组成，所述旋转气缸上设有法兰盘，且旋转气缸通过法兰盘与支架底部连接，所述转轴通过带座轴承与下平板和上平板转动连接，所述摇摆块与转轴中部同步转动连接，所述连杆一一端与摇摆块一端铰接，所述连杆二一端与摇摆块另外一端铰接，所述合模机构由外压板、长圆杆、动模板一、内压板、短圆杆和动模板二组成，所述外压板中间设有矩形槽一，所述内压板中间设有矩形槽二，所述连杆一另外一端与矩形槽一铰接，所述连杆二另外一端与矩形槽二铰接，所述导向套一和导向套二与支架通过螺栓连接，所述长圆杆贯穿导向套一，长圆杆一端与外压板通过螺栓连接，另外一端与动模板一通过螺栓连接，所述短圆杆贯穿导向套二，短圆杆一端与内压板通过螺栓连接，另外一端与动模板二通过螺栓连接。

优选的，所述下平板和上平板上设有加强筋。

优选的，所述支架为“L”形结构。