[发明专利]一种管件研磨工艺

说明书

本发明涉及管件研磨技术领域，公开了一种管件研磨工艺，包括以下步骤：S1、将管件进行预处理；S2、向研磨桶内加入1kg石子；S3、向研磨桶内加入LM‑801光亮剂的研磨液；S4、将管件竖直插入研磨桶里的石子上；S5、再次向研磨桶里加入1kg石子盖住管件；S6、补加研磨液；S7、将研磨桶安装在离心研磨机上；S8、关闭研磨机门，用螺丝紧锁；S9、启动研磨机进行研磨；S10、停机取出管件，清洗风干，包装出货。本工艺通过研磨液和石子代替研磨粉，石子不易与管件相粘接，研磨液粘留在管件上，研磨结束后，通过清水进行清洗，在对管件进行风干，研磨液蒸发之后，管件表面较为洁净，便于清洗。

技术领域

本发明涉及管件研磨技术领域，特别涉及一种管件研磨工艺。

背景技术

目前，管件的去毛边、毛刺、抛光等进行镜面处理，一般是用金刚砂、棕刚玉等和进口的塑胶珠粉等研磨粉进行研磨。

上述研磨粉在给管件进行抛光的同时，研磨粉的粒径较小，研磨粉在对管件进行研磨时，研磨粉容易粘在管件的表面上，需要用水对管件进行清洗。

水本身由于张力的原因，容易以水滴的状态挂在管件的外壁上，研磨粉容易残留在水滴中挂在管件的外壁上，因此，使用上述研磨粉进行研磨后，不易清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种管件研磨工艺，其具有易于清洗管件的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件研磨工艺，包括以下步骤：

S1、将管件进行预处理；

S2、向研磨桶内加入1kg石子；

S3、向研磨桶内加入LM-801光亮剂的研磨液；

S4、将管件竖直插入研磨桶里的石子上；

S5、再次向研磨桶里加入1kg石子盖住管件；

S6、补加研磨液；

S7、将研磨桶安装在离心研磨机上；

S8、关闭研磨机门，用螺丝紧锁；

S9、启动研磨机进行研磨；

S10、停机取出管件，清洗风干，包装出货。

通过采用上述技术方案，利用离心力和重力的共同作用，使产品不停的在研磨桶里以产品的中心轴为旋转轴旋转，利用产品与石子的滚动摩擦，达到研磨的效果，有效防止整支产品翻转而导致产品变形或划伤。本工艺通过研磨液和石子代替研磨粉，石子不易与管件相粘接，研磨液粘留在管件上，研磨结束后，通过清水进行清洗，在对管件进行风干，研磨液蒸发之后，管件表面较为洁净，便于清洗。使用的研磨光亮液是无锡市延光LM-801光亮剂，无色、无味、无污染。彻底杜绝了人为研磨带来的质量不稳定性和环境污染。传统工艺，一般是经过抛光后，再进行固体研磨粉研磨，无法达到相对的镜面效果，并且表面的色泽不稳定，容易伤及产品的表面及直度。

本发明进一步设置为：S1包括：

S00、将管件在硝酸缸内浸泡；

S01、高压水枪对管件进行冲洗；

S02、风干管件。

通过采用上述技术方案，管件放在硝酸缸内进行浸泡去油，以免管件表面的油污对研磨液造成影响。

本发明进一步设置为：所述硝酸缸内的酸液浓度为5%。

通过采用上述技术方案，酸液浓度为5%时，去油效果较好，同时管件的酸液残留量较少，便于后续的清理。

本发明进一步设置为：S1包括：

S11、使用自动切割机对管件进行切割；