[发明专利]一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法

说明书

本发明涉及一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法。所述方法包括如下步骤：S1：将污水引入部分硝化反硝化池中进行短程硝化反硝化处理后引入调节池1中，控制所述部分硝化反硝化池中溶解氧含量为0.4~0.6mg/L，所述调节池1中亚硝氮与氨氮的摩尔比为1.0~1.3:1时出水；S2：将调节池1中的出水引入厌氧氨氧化池中进行厌氧氨氧化处理后引入调节池2中，控制所述厌氧氨氧化池中的pH为7.0~7.4，温度为22~28℃；S3：将调节池2中的出水和1.1~1.5g/L的硫化物引入硫自养反硝化池中进行反硝化处理后出水，控制所述硫自养反硝化池中pH为7.5~8.0，温度为28~32℃，硫氮的质量比为1.9~2.0:1。本发明提供的方法污水处理效率高，出水氨氮降至10mg/L以下，出水硝氮降至5mg/L以下，处理效果好。

技术领域

本发明属于深度脱氮技术领域，具体涉及一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法。

背景技术

污水中的含氮物质会导致严重的富营养化和水体缺氧，对水生生物产生毒性。与此同时，水体中的含氮物质还会抑制氯杀菌消毒的效果，这使得降低污水中的氮含量变得非常必要。生物污水处理法由于其处理高效性和经济可行性，已经广泛应用在市政污水、工业废水和垃圾渗滤液处理。传统的污水处理工艺中脱氮包括氨化、硝化和反硝化三个过程，即水体中的有机氮首先在氨化菌的作用下转化为氨氮（NH4⁺），也就是所谓的氨化阶段，之后是硝化阶段，氨氮在好氧的条件下通过亚硝化菌和硝化菌转化为NO₂^﹣或者NO₃^﹣；最后是反硝化阶段，即在缺氧条件下，通过反硝化菌将亚硝氮和硝氮转化为氮气（N₂）。

在垃圾渗滤液处理处置技术方面，现阶段我国绝大部分垃圾填埋场的渗滤液处理处置设施主要根据《生活垃圾填埋场污染控制标准》 (GB16889-1997) 的三级排放标准，即COD( ≤ 1000mg/L) 和BOD(≤600mg/L)的达标排放要求而设计，基本未考虑渗滤液高浓度氨氮的脱除。随着《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) 的颁布与实施，垃圾渗滤液处理出水排放标准大幅度提高(COD≤100mg/L，氨氮≤25mg/L，TN≤40mg/L)。因此，垃圾渗滤液的脱氮处理成为不得不重视的问题。目前处理垃圾渗滤液比较常见的方法是用短程硝化反硝化脱氮，然而处理完的出水仍然会有少量的硝氮。

因此，在现有的基础研究上，突破传统工艺，开发运行费用低、处理效率高、操作维护方便、出水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) 排放标准的渗滤液处理技术已是当务之急。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中垃圾渗滤液处理技术出水仍然含有少量的硝氮的缺陷，提供一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法。本发明提供的方法污水处理效率高，出水无硝氮，可满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008) 排放标准。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法，所述方法包括如下步骤：

S1：将污水引入部分硝化反硝化池中进行短程硝化反硝化处理后引入调节池1中，控制所述部分硝化反硝化池中溶解氧含量为0.4~0.6mg/L，所述调节池1中亚硝氮与氨氮的摩尔比为1.0~1.3:1时出水；

S2：将调节池1中的出水引入厌氧氨氧化池中进行厌氧氨氧化处理后引入调节池2中，控制所述厌氧氨氧化池中的pH为7.0~7.4，温度为22~28℃；

S3：将调节池2中的出水和1.1~1.5g/L的硫化物引入硫自养反硝化池中进行反硝化处理后出水，控制所述硫自养反硝化池中pH为7.5~8.0，温度为28~32℃，硫氮的摩尔比为1.9~2.0:1。