[发明专利]彩钢瓦切割机

说明书

本发明的目的是提供一种彩钢瓦切割机，包括基座，基座上设置有传送带，基座旁设置有上料导轨，上料导轨上固定有导轨滚轮，上料导轨一端和传送带等高，另一端和地面平齐，基座上设置有第一机架和第二机架，第一机架上设置有压板，基座上设置有把手，第二机架上设置有切割刀、滑动杆、滑轨和正反转电机，切割刀螺纹连接滑动杆底部，滑动杆顶部设置在滑轨上，滑轨上有长度标识，滑动杆顶部设置有滚珠，滑动杆通过滚珠在滑轨的轨道中移动，滚珠两端设置有牵引机，牵引机通过链条连接正反转电机，滑动杆中间绘制有指针，指针对着滑轨上长度标识，上料方便，减少人工，提高效率，解决了彩钢瓦切割尺寸不一的问题，提高了精确度。

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种彩钢瓦切割机。

背景技术

目前，在彩钢瓦生产中，需要经过裁切才能完成彩钢瓦的制造；现有的彩钢瓦制造中，尤其是彩钢瓦的裁切时，切割长度由操作者凭经验掌握的，因此会产生彩钢瓦切割尺寸不一的问题，精确度不高；上料时需要人工抬上去，既浪费了人工又浪费了时间。

发明内容

本发明提供一种彩钢瓦切割机，通过基座旁设置有上料导轨，上料方便，减少人工，提高效率；滑动杆顶部设置在滑轨上，通过滑动杆顶部设置的滚珠，滚珠两端设置有牵引机和牵引机通过链条连接正反转电机，使切割刀能能移动。通过滑轨上有长度标识，滑动杆中间绘制有指针，指针对着滑轨上长度标识，提高了切割的准确性。

为实现上述目的，本发明的目的是提供一种彩钢瓦切割机，包括基座，所述基座上设置有传送带，所述基座旁设置有上料导轨，所述上料导轨上固定有导轨滚轮，所述上料导轨一端和传送带等高，另一端和地面平齐，所述基座上设置有第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有压板，所述基座上设置有把手，所述第二机架上设置有切割装置，所述切割装置包括切割刀、滑动杆、滑轨和正反转电机，所述切割刀为更换式的，所述切割刀螺纹连接滑动杆底部，所述滑动杆顶部设置在滑轨上，所述第一机架上左顶部设置有正反转电机。

进一步改进在于：所述滑轨设置在活塞杆上，所述活塞杆连接气缸，所述气缸固定在第二机架内，所述滑轨上有长度标识。

进一步改进在于：所述压板是由把手开关控制上下移动，所述把手的手柄部分比基座高。

进一步改进在于：所述滑动杆顶部设置有滚珠，所述滑动杆通过滚珠在滑轨的轨道中移动，所述滚珠两端设置有牵引机，所述牵引机通过链条连接正反转电机，所述滑动杆中间绘制有指针，所述指针对着滑轨上长度标识。

本发明的有益效果：基座旁设置有上料导轨，上料导轨上固定有导轨滚轮，上料导轨一端和传送带等高，另一端和地面平齐；切割刀螺纹连接滑动杆底部，滑动杆顶部设置在滑轨上，第一机架上左顶部设置有正反转电机，滑动杆顶部设置有滚珠，滑动杆通过滚珠在滑轨的轨道中移动，滚珠两端设置有牵引机，牵引机通过链条连接正反转电机，滑动杆中间绘制有指针，指针对着滑轨上长度标识，滑轨两端分别通过螺栓固定在第二机架上，滑轨上有长度标识，上料方便，减少人工，提高效率，解决了彩钢瓦切割尺寸不一的问题，提高了精确度。

附图说明

图1是本发明主视图结构图。

图2是本发明切割装置结构图。

其中：1-基座，2-传送带，3-上料导轨，4-导轨滚轮，5-第一机架，6-第二机架，7-压板，8-把手，9-切割刀，10-滑动杆，11-滑轨，12-正反转电机，13-滚珠，14-牵引机，15-指针，16-活塞杆，17-气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本发明的目的是提供一种彩钢瓦切割机，包括基座1，所述基座1上设置有传送带2，所述基座1旁设置有上料导轨3，所述上料导轨3上固定有导轨滚轮4，所述上料导轨3一端和传送带2等高，另一端和地面平齐，所述基座1上设置有第一机架5和第二机架6，所述第一机架5上设置有压板7，所述压板7是由把手8开关控制上下移动，所述把手8的手柄部分比基座1高，所述基座1上设置有把手8，所述第二机架6上设置有切割装置，所述切割装置包括切割刀9、滑动杆10、滑轨11和正反转电机12，所述切割刀9为更换式的，所述切割刀9螺纹连接滑动杆10底部，所述滑动杆10顶部设置在滑轨11上，所述第一机架5上左顶部设置有正反转电机12，所述滑轨11设置在活塞杆16上，所述活塞杆16连接气缸17，所述气缸17固定在第二机架6内，所述滑轨11上有长度标识，，所述滑动杆10顶部设置有滚珠13，所述滑动杆10通过滚珠13在滑轨11的轨道中移动，所述滚珠13两端设置有牵引机14，所述牵引机14通过链条连接正反转电机12，所述滑动杆10中间绘制有指针15，所述指针15对着滑轨11上长度标识，上料方便，减少人工，提高效率，解决了彩钢瓦切割尺寸不一的问题，提高了精确度。