[发明专利]一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法

说明书

本发明提供一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法，该方法包括对接第一金属部件和第二金属部件，在第一金属部件和第二金属部件外部设置耐张管；探测耐张管的材料，根据耐张管的材料计算耐张管压接成型的液压系统正压力；使用耐张管压接成型的液压系统正压力进行耐张管压接成型。通过本发明，在耐张管表面缠绕聚氯乙烯树脂膜，使得压接成型时摩擦力减小，压接时产生飞边概率大幅度降低，而且聚氯乙烯树脂膜容易清理，且通过查询材质对应的参数进行计算液压压接的正压力，使得压接力量被控制，从而控制了压接时的摩擦力导致大量飞边，解决了现有压接过程飞边率高导致物理连接不可靠的问题以及后续处理步骤麻烦导致费时较多的问题。

技术领域

本发明涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法。

背景技术

导线耐张管压接是通过压力使导体间形成永久性电连接的一种工艺方法,随着目前电力输电线路工程容量不断增大，对导线耐张管压接优良率的要求不断提高，由此，电网不断优化耐张管压接工艺，确保电力线路运行可靠性。

在电力系统输电线路中，多采用架空电线传输大容量电能，随着输电架空线路容量提高，供电可靠性需不断提高，增强输电线路抵御恶劣自然环境的能力，提高线路的稳定率。而输电线路中耐张管压接属于物理连接，若连接不可靠、存在缝隙，易导致耐张管应力不够脱落、发热熔断、管内进水腐蚀等严重隐患；且该连接属于隐蔽性质，压接完成后无法直观检查质量，故输电线路导线耐张管压接质量工艺控制直接关系到运行中线路的稳定性。

工程施工中采集的压接工艺过程数据表明，现施工工艺存在压接后极易出现飞边毛刺现象。而有飞边后使用锉、砂纸进行打磨，容易出现人员操作不当、清理不彻底、打磨精度不够等因素造成的压接管尺寸偏差大，从而造成物理连接不可靠。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法，以解决传统工艺耐张管压接飞边率很高，由于飞边很难清理且容易造成物理连接不可靠的问题。

本发明提供的一种降低架空输电线路导线耐张管压接飞边率的方法，所述方法包括：

对接第一金属部件和第二金属部件，在所述第一金属部件和第二金属部件外部设置耐张管；

探测耐张管的材料，根据所述耐张管的材料计算耐张管压接成型的液压系统正压力；

使用所述耐张管压接成型的液压系统正压力进行耐张管压接成型。

进一步地，所述对接第一金属部件和第二金属部件，在所述第一金属部件和第二金属部件外部设置耐张管后还包括的步骤：

在所述耐张管表面缠绕润滑介质。

进一步地，所述润滑介质具体为聚氯乙烯树脂膜。

进一步地，在所述耐张管表面缠绕聚氯乙烯树脂膜具体为在耐张管表面缠绕三层聚氯乙烯树脂膜。

进一步地，所述使用所述耐张管压接成型的液压系统正压力进行耐张管压接成型后还包括的步骤:

清理所述耐张管表面的所述聚氯乙烯树脂膜。

进一步地，所述根据所述耐张管的材料计算耐张管压接成型的液压系统正压力的步骤具体为：

探测耐张管的两种压接材料，根据所述两种压接材料查询得到所述两种压接材料分别对应的两种液压系统工作压力；

在所述两种液压系统工作压力中选择较小者作为所需液压系统工作压力；

根据所需液压系统工作压力和预设的角度计算耐张压管压接成型的液压系统正压力。

进一步地，所述根据所需液压系统工作压力和预设的角度计算耐张压管压接成型的液压系统正压力的步骤具体为：