[发明专利]一种陶瓷微波自动成型线及陶瓷成型方法

权利要求书

1.一种陶瓷微波自动成型线，其特征在于：包括循环输送线、自动练泥机和自动成型机，所述循环输送线上顺序设置有自动投泥机、自动夹模机和微波烘干箱，所述自动练泥机通过自动投泥机与循环输送线连接，所述自动成型机通过自动夹模机与循环输送线连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷微波自动成型线，其特征在于：所述循环输送线包括环形底座、主动链轮、从动链轮和环形链条，所述环形链条的外侧均匀固设多个坯体放置台，所述主动链轮由循环伺服电机驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的陶瓷微波自动成型线，其特征在于：所述自动投泥机包括与自动练泥机出料端连接的泥条输送机、设置于泥条输送机末端的切泥机、旋转轴位于循环输送线上方的旋转臂、固定于旋转臂末端的泥块吸盘和驱动旋转臂旋转的投泥驱动单元，所述旋转臂的转动角度范围为90度。

4.根据权利要求1所述的陶瓷微波自动成型线，其特征在于：所述自动夹模机包括纵向移动机构、调换机构和夹紧机构，所述纵向移动机构包括夹模机架、固设于夹模机架上的纵向滑轨、滑动设置于纵向滑轨上的纵向移动架和驱动纵向移动架移动的纵向驱动单元，所述调换机构包括固设于纵向移动架上的调换驱动单元和由调换驱动单元驱动旋转的旋转架。

5.根据权利要求4所述的陶瓷微波自动成型线，其特征在于：所述夹紧机构包括固设于旋转架上的水平滑轨、滑动设置于水平滑轨上两个夹紧臂、驱动两个夹紧臂相向移动的夹紧驱动单元，所述夹紧臂两端设有夹紧钳。

6.根据权利要求5所述的陶瓷微波自动成型线，其特征在于：所述夹紧钳内侧上设有多个安装孔位，夹紧钳上的其中两个安装孔位各安装有一个辅助滚轮。

7.根据权利要求5所述的陶瓷微波自动成型线，其特征在于：所述夹紧机构还包括可旋转设置于旋转架上的夹紧转盘和两个连杆，所述连杆的一端与夹紧臂枢接、另一端与夹紧转盘枢接。

8.根据权利要求1所述的陶瓷微波自动成型线，其特征在于：所述微波烘干箱包括覆盖于循环输送线上的箱体、设置于箱体内的微波发生器和抽风装置，所述箱体从进料端往出料端依次包括预热段、第一烘干段、第二烘干段和冷却段。

9.一种陶瓷成型方法，使用权利要求1中任一项所述的陶瓷微波自动成型线进行陶瓷坯体成型，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、所述循环输送线循环工作，带动模具间歇往复运动，所述自动练泥机挤出的泥条传送至自动投泥机；

步骤二、自动投泥机将泥条切割成泥块，并将泥块投入循环输送线上处于投泥工位上的石膏模具中；

步骤三、循环输送线将石膏模具送至自动夹模机对应的夹模工位上；

步骤四、自动夹模机将石膏模具夹至自动成型机的铝模内进行成型，而后自动夹模机将具有成型坯体的石膏模具夹回循环输送线上；

步骤五、具有成型坯体的石膏模具由循环输送线输送至微波烘干箱内进行烘烤以达到陶瓷坯体脱模效果；

步骤六、陶瓷坯体烘干后，将陶瓷胚体从石膏模具内取出；

步骤七、对陶瓷胚体的底、身、口进行擦拭光滑；

步骤八、陶瓷胚体擦拭光滑后由人工或机械手取出放至木板上进行装车。

10.根据权利要求9所述的陶瓷成型方法，其特征在于：所述步骤二中，泥块吸盘吸住泥条末端，定长切豁机将泥条输送机上的泥条切割成定长的泥块，旋转臂从水平方向旋转为垂直方向，带动泥块至石膏模具上方，而后泥块吸盘接触对泥块的吸附，使泥块投入石膏模具中。