[发明专利]一种医用塑料的制备方法在审
| 申请号: | 201810548014.5 | 申请日: | 2018-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN108727667A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
| 发明(设计)人: | 吕少波;李卓才;李苏杨 | 申请(专利权)人: | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08K13/02;C08K3/32;C08K5/17;C08K5/12;C08K5/101;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/08 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
| 地址: | 215101 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 抑菌 医用塑料 抗菌率 灭菌 制备 枯草杆菌 苯二甲酸二辛酯 肺炎克雷伯氏菌 甲基丙烯酸甲酯 金黄色葡萄球菌 鼠伤寒沙门氏菌 紫外线吸收剂 大肠杆菌 单乙醇酰胺 纳米碳酸钙 三氧化二锑 硬脂酸丁酯 八叠球菌 二异壬基 过硫酸钾 化学性能 磷酸三钙 绿脓杆菌 三乙醇胺 椰子油酸 氟化钙 己二酸 抗氧剂 氧化镁 降解 铝粉 复合 检测 | ||
本发明公开了一种医用塑料的制备方法,原料为:HDPE、磷酸三钙、三乙醇胺、甲基丙烯酸甲酯、二异壬基己二酸、椰子油酸单乙醇酰胺、苯二甲酸二辛酯、硬脂酸丁酯、三氧化二锑、抗氧剂DNP、过硫酸钾、铝粉、纳米碳酸钙、氧化镁、氟化钙和紫外线吸收剂;各项化学性能检测指标复合国家标准GB15593‑1995和GB10010‑88的要求,大肠杆菌抗菌率99‑99.8%,金黄色葡萄球菌抗菌率98.5‑99.5%,绿脓杆菌抑菌率99‑99.5%,鼠伤寒沙门氏菌抑菌率92‑94%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率92‑96%,枯草杆菌灭菌率95‑99%,八叠球菌灭菌率90‑94%,不发生降解。
技术领域
本发明涉及医用材料技术领域,尤其涉及一种医用塑料的制备方法。
背景技术
医用塑料产业以其高附加值、高增速和拥有广阔的市场潜力而备受瞩目,通过采用新型的塑料材料,可以使得医疗器械更安全、更环保。过去15年来,国际医用塑料制品市场的年均增长率高达1518%,在各种医疗器械产品市场年增长率中名列前茅。
药用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶,用来包装药品,药液,溶剂,化学试剂的塑料容器。
医用新包装格外喜人,高速制膜、制袋设备,1000L以上的中大型中空容器(集装桶、中空托盘)成型设备外,一些国家正努力开发节能再生、综合利用等高新包装设备。
高密度聚乙烯(HDPE)为白色粉末或颗粒状产品.无毒,无味,结晶度为80%~90%,软化点为125~l 35℃,使用温度可达100℃;硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯;耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好;化学稳定性好,在室温条件下,不溶于任何有机溶剂,耐酸、碱和各种盐类的腐蚀;薄膜对水蒸气和空气的渗透性小,吸水性低;耐老化性能差,耐环境应力开裂性不如低密度聚乙烯,特别是热氧化作用会使其性能下降,所以树脂中须加人抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下热变形温度较低,应用时要注意。
本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步,即“以塑代钢”。随着高分子材料科学技术的飞跃进步,塑料管材开发利用的深化,生产工艺的不断改进,塑料管道淋漓尽致地展示其卓越性能。在今天,塑料管材已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中,聚乙烯管道倍受青睐,日益发出夺目的光辉,广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送,以及油田、化工和邮电通讯等领域,特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出,但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场,设计一种灭菌杀菌效果好的医用塑料是非常重要的。
发明内容
本申请针对上述技术问题,提供一种医用塑料的制备方法,解决现有医用材料大肠杆菌抗菌率、金黄色葡萄球菌抗菌率、枯草杆菌灭菌率和力学性能低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种医用塑料的制备方法,包括如下步骤:
第一步:按照质量份数配比称取HDPE100份,磷酸三钙1-5份,三乙醇胺5-15份,甲基丙烯酸甲酯3-7份,二异壬基己二酸5-25份,椰子油酸单乙醇酰胺2-6份,苯二甲酸二辛酯10-20份,硬脂酸丁酯4-8份,三氧化二锑0.5-2.5份,抗氧剂DNP8-10份,过硫酸钾6-10份,铝粉5-9份,纳米碳酸钙1-3份,氧化镁4-6份,氟化钙7-9份,紫外线吸收剂0.5-4.5份;
第二步:将HDPE、磷酸三钙、过硫酸钾、铝粉和氧化镁投入反应釜中加热至60-80℃,搅拌30-50min,搅拌速度300-500转/分钟;
第三步:然后加入剩余原料,升温至100-120℃,搅拌40-60min,搅拌速度200-600转/分钟;
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