[发明专利]一种工业废物处理工艺及其装置

权利要求书

1.一种工业废物处理工艺，其特征在于，方法包括：

将高盐废水浓缩蒸发后，进入焚烧炉二次高温氧化焚烧；

焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；

经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘和洗涤达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的一种工业废物处理工艺，其特征在于，还包括固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，回收入生产系统中；

经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过换热器的热量回收以及除尘和洗涤达到排放标准。

3.根据权利要求1 所述的一种工业废物处理工艺，其特征在于，所述的二次高温氧化焚烧为，焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气经过焚烧炉进一步升温氧化至1000-1100℃。

4.根据权利要求1所述的一种工业废物处理工艺，其特征在于， 具体方法如下：

S1、高盐废水通过预热器经过预热，进入蒸发器内，高盐废水与蒸发器内的蒸汽进行热交换后，产生蒸汽与含有固体的沉渣，含有固体的沉渣下沉最终排出罐外；通过罗茨风机使得热交换产生的蒸汽回收再次进入蒸发器，回收的蒸汽在蒸发器内与高盐废水进行热交换，回收蒸汽经过热交换成为了气液混合物，气液混合物进过换热器的冷凝形成冷凝水排出；

S2、高盐废水浓缩蒸发后，有固体的沉渣进入焚烧炉，在焚烧炉一次燃烧产生烟气，将一次燃烧产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

S3、固体危废经过回转炉氧化分解后，回转炉产生的烟气在焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃；

S4、焚烧炉产生的高温烟气经过蒸汽锅炉产生蒸汽，蒸汽回收入生产系统；

S5、经过蒸汽锅炉换热后的低温烟气，经过热量回收、除尘设备的除尘、洗涤达到排放标准。

5.根据权利要求4所述的一种工业废物处理工艺其特征在于，将焚烧炉、回转炉、除尘设备中扑集到的盐类，从各级出口汇集到固体收集器中，集中装袋回收。

6.一种工业废物处理装置， 其特征在于， 包括依次设置的污水一体式浓缩系统、焚烧炉、高温烟气回收锅炉、烟气余热回收系统、尾气处理系统；

污水一体式浓缩系统，用于将高盐废水进行蒸发浓缩，蒸发浓缩产生的含有固体的沉渣进入焚烧炉氧化焚烧；

焚烧炉，用于将蒸发浓缩后的高盐废水进行二次高温氧化焚烧；焚烧炉包括二燃室，二燃室将一次燃烧产生的烟气进一步升温氧化至1000-1100℃；

高温烟气回收锅炉，用于将焚烧炉产生的高温烟气转化为蒸汽，回收入生产系统；

烟气余热回收系统，用于将高温烟气回收锅炉产生的低温烟气通过热交换进行烟气降温的同时实现热量回收；

尾气处理系统，用于将低温烟气进行除尘和洗涤，使低温烟气达到排放标准。

7.根据权利要求6所述的一种工业废物处理装置，其特征在于，所述的工业废物处理装置还包括回转炉，回转炉用于焚烧工业固废，回转炉焚烧工业固废产生的烟气进入焚烧炉的二燃室进一步升温氧化至1000-1100℃。

8.根据权利要求6所述的一种工业废物处理装置，其特征在于，所述的污水一体式浓缩系统，包括蒸发器和换热器，蒸发器包括中间部和两端部，自中间部向顶端部的横截面的面积逐渐减小，形成蒸汽收集室；自中间部向底端部的横截面的面积逐渐减小，形成沉渣收集室；蒸汽收集室的顶部开有蒸汽回收口，沉渣收集室的底部开有沉渣出口，蒸发器的两侧设置有次生蒸汽入口及冷凝水出口，蒸汽回收口与次生蒸汽入口通过管路连接，管路上设置有罗茨风机，蒸发器的内腔中设置有蒸发管，蒸发管的两端分别连通次生蒸汽入口及冷凝水出口，蒸发器的一侧有污水入口，污水入口位于蒸发管的上方；污水池的污水经过换热器预热后进入污水入口，冷凝水出口的蒸汽气液混合物经过换热器冷凝后形成冷凝水，达到排放标准。