[发明专利]用于提高矿棉电炉启炉成功率的方法

说明书

本发明公开一种用于提高矿棉电炉启炉成功率的方法，包括：在电炉底部铺设水渣，平整水渣上表面，且多个电极延伸进水渣内部；在电炉电极之间的水渣中开挖直式地沟，并将挖出水渣推至直式地沟两侧以作为直式围挡结构；并以电极为圆心在电极周围水渣中开挖环形地沟，将挖出水渣推至环形地沟的外周缘处以作为环形围挡结构；在直式地沟和环形地沟内的水渣上铺设碳粒，平整碳粒上表面；将铝粉铺设并覆盖碳粒上表面，并修整直式地沟和环形地沟的周围水渣，以确保铝粉熔化成铝液后在直式围挡结构和环形围挡结构的阻挡下仍处于电极之间。本发明可显著提高矿棉电炉启炉成功率，可减少作业人员在有限空间内的作业，提高生产效率，提高生产计划准确率。

技术领域

本发明涉及矿棉熔炼炉技术领域，尤其涉及一种用于提高矿棉电炉启炉成功率的方法。

背景技术

矿棉生产工艺过程一般包括将热渣或冷渣加入熔炼炉或电炉中，经电极加热，并加入适当的酸性原料，例如硅砂，以调整熔渣酸度及成分，之后从出渣口出渣，送入制棉机进行制棉。

目前，在电炉因事故、检修、更换耐材或炉体备件等启动时，需要电炉启炉，使电炉内的冷渣由固态变为液态。通常，为保护电炉耐材，需要电炉从低温持续升温起炉。根据现有生产工艺，启炉时，需要作业人员将高炉水渣填入炉底，并在诸如三个电极等多个电极之间和电极周围装填碳粒，以确保保证多个电极之间可以电气导通。在电极间铺设碳粒可增加电极间导电率，使得碳粒导电发热从而熔化电炉内部预先铺设的水渣，在达到工艺温度后，再兑入高炉热渣进行生产。

但是，在启炉过程中，时常发生碳粒电阻过高，无法保证电极间通电，导致作业人员不得不多次进入电炉这一有限空间内，进行重新铺设、确认、测量、压实碳粒等作业；其次，电炉内部基本属于密闭空间，需向电炉内鼓风，使作业复杂化；再次，为了诊断故障部位，需多点测量，触电风险程度增大。而且，由于启炉困难，造成生产延时，不能按照生产计划按期启炉生产。

因此，本领域需要一种用于提高矿棉电炉启炉成功率的方法。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明旨在提供一种用于提高矿棉电炉启炉成功率的方法，其消除了作业人员多次进入有限空间内作业的风险，并提升矿棉电炉的启动成功率。

为此，本发明公开了一种用于提高矿棉电炉启炉成功率的方法，其中电炉设置有自电炉顶部从外到内延伸进电炉内部的多个电极，其中，所述方法包括如下步骤：

步骤一：在电炉底部铺设具有一定厚度的水渣，并平整水渣上表面，且电极延伸进水渣内部；

步骤二：在电炉的多个电极之间的水渣中开挖具有一定宽度和深度的直式地沟，并将挖出水渣推至直式地沟的两侧以作为直式围挡结构；并且，以电极为圆心在电极周围的水渣中开挖具有一定环宽和深度的环形地沟，并将挖出水渣推至环形地沟的外周缘处以作为环形围挡结构；并且，将直式地沟和环形地沟彼此连通；以及

步骤三：在直式地沟和环形地沟内的余留水渣上均铺设具有一定宽度和厚度的碳粒，并平整碳粒上表面；

步骤四：将具有一定厚度的铝粉铺设并覆盖碳粒的整个上表面，并且修整直式地沟和环形地沟的周围水渣，以确保铝粉熔化成铝液后在直式围挡结构和环形围挡结构的阻挡下仍处于电极之间。

进一步地，在所述步骤一中，在电炉底部铺设的水渣可具有400-700mm的厚度，适合30-60吨电炉，水渣的厚度可根据不同容量的电炉而调整。

进一步地，在所述步骤二中，所述直式地沟可具有200-400mm宽度和30-70mm深度，以及所述环形地沟可具有200-400mm环宽和30-70mm深度。

进一步地，在所述步骤三中，在直式地沟和环形地沟内的余留水渣上铺设的碳粒可具有200-400mm宽度和30-70mm厚度。