[发明专利]KR脱硫搅拌器制作集成系统及制作方法

权利要求书

1.一种KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，主要包括搅拌器模具、搅拌机、搅拌器上部耐材下料溜槽、搅拌器下部耐材下料溜槽、烘烤炉和吊车；所述搅拌器模具内置有搅拌器钢芯，搅拌器钢芯通过钢丝绳与吊车相连；所述搅拌器模具设有上部接料口，上部接口与搅拌器上部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器上部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述搅拌器模具还设有下部接料口，下部接料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的出口连通，搅拌器下部耐材下料溜槽的入口与搅拌机的出口连通；所述烘烤炉设于密闭环境中。

2.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器上部耐材下料溜槽的出口比搅拌器模具的上部接料口高50～100mm。

3.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器下部耐材下料溜槽的出料口比搅拌器模具的下部接料口高50～100mm。

4.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，所述搅拌器模具包括上模和下模，所述上接料口设于上模，下接料口设于下模，上模和下模通过螺栓连接。

5.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器模具的底部设有多个振动电机。

6.如权利要求1所述的KR脱硫搅拌器制作集成系统，其特征在于，搅拌器钢芯通过螺栓连接搅拌器吊具。

7.一种KR脱硫搅拌器制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、提供权利要求1所述系统的各组件，并用吊车将搅拌器耐材原料吊至搅拌机，并搅拌机内加入适量的水后启动，将搅拌器耐材和水混合均匀形成搅拌器耐材浆料；

步骤二、将搅拌器模具的下模吊运至搅拌器耐材浇筑位；通过搅拌器吊具将搅拌器钢芯吊至搅拌器模具的下模上；

步骤三、将搅拌机移动至搅拌器下部耐材下料溜槽，使搅拌机出料口与搅拌器下部耐材下料溜槽的入口连通，搅拌器耐材浆料进入搅拌器模具6的下模内；搅拌器耐材浆料装满搅拌器模具的下模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具下模内与搅拌器钢芯的下部紧密连接；

步骤四、将搅拌器模具的上模吊至搅拌器钢芯的上部，并包裹搅拌器钢芯，连接搅拌器模具的上模和搅拌器模具的下模；

步骤五、将搅拌机移动至搅拌器上部耐材下料溜槽，使搅拌机的出料口与搅拌器上部耐材下料溜槽的入口连通，搅拌器耐材浆料搅拌器模具的上模内；当搅拌器耐材浆液装满搅拌器模具的上模时，启动振动电机，搅拌器耐材浆料在搅拌器模具的上模内与搅拌器钢芯充分结合；

步骤七、搅拌器钢芯和搅拌器耐材浆料在搅拌器模具内静置养护后，拆分搅拌器模具的上模和搅拌器模具的下模，此时搅拌器钢芯与搅拌器耐材浆料固结为一体，形成搅拌器半成品；

步骤八、将搅拌器半成品吊至烘烤炉内烘烤，自然降温至常温，形成搅拌器成品。

8.如权利要求7所述的KR脱硫搅拌器制作方法，其特征在于，在步骤六中，养护时间超过60小时。

9.如权利要求7所述的KR脱硫搅拌器制作方法，其特征在于，在步骤七中，烘烤炉7温度为400～450℃。

10.如权利要求7所述的KR脱硫搅拌器制作方法，其特征在于，在步骤七中，搅拌器半成品在烘烤炉内的烘烤时间为8～10天。