[发明专利]一种涂胶辅助翻转装置

说明书

本发明公开了一种涂胶辅助翻转装置，包括机架、设于机架一侧的翻转机构、设于机架底部且用于驱动机架上下升降的升降机构以及设于升降机构底部用于举升升降机构的举升装置；所述翻转机构包括用于转盘和设于机架上且用于驱动转盘转动的电机，所述转盘上设置有用于固定铝隔框的支撑机构。所述举升装置可相对涂胶机沿涂胶方向来回滑动。本发明能够辅助现有的丁基胶涂胶机，实现铝隔框的自动翻转涂胶，无需人工操作，不仅节省人力资源，提高丁基胶涂布位置的精确度，进一步提高产品的外观质量和使用寿命而且本发明还适用于不同尺寸的槽铝式中空玻璃生产加工，具有很好的适用性。

技术领域

本发明涉及中空玻璃加工领域，特别涉及一种涂胶辅助翻转装置。

背景技术

现有的槽铝式中空玻璃的生产中，主要靠双道密封生产工艺来保证铝框架和玻璃的牢固结合和密封，第一道密封式热融性丁基密封胶，主要起到阻隔气体的密封作用；第二道密封由聚硫胶或聚硅氧烷密封来完成，主要起黏结作用，其次才是隔气作用，两者相辅相成，缺一不可。其生产过程中要把填充了分子筛的铝隔框两侧涂上丁基胶，将两片玻璃的边部黏合在一起，然后再将合片后的两片玻璃组件送入压机加压，使丁基胶均匀地黏结在玻璃与间隔框上，并保证中空玻璃的总厚度，且使两片玻璃成为“一体”。工人们在使用现有的丁基胶涂布机进行涂胶时，要将铝框架的四边逐一经过丁基胶涂布机，每经过一次后还要翻转90度，使邻边经过丁基胶涂布机进行涂胶，工人们在铝框架的翻转过程中容易刮蹭到已涂好的丁基胶，影响中空玻璃的密封性，而且当铝框架较大时，工人们难以保证铝框架的外侧面与涂布机上运输带的表面平行，造成丁基胶涂布位置不当，导致合片时丁基胶受压变形后，与外道密封胶不能良好接触，严重影响中空玻璃的质量和外观。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种涂胶辅助翻转装置，结合现有丁基胶涂布设备，能够使铝隔框能够自动化完成涂布丁基胶。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种涂胶辅助翻转装置，包括机架、设于机架一侧的翻转机构、设于机架底部且用于驱动机架上下升降的升降机构以及设于升降机构底部用于举升升降机构的举升装置；所述翻转机构包括用于转盘和设于机架上且用于驱动转盘转动的电机，所述转盘上设置有用于固定铝隔框的支撑机构。所述举升装置可相对涂胶机沿涂胶方向来回滑动。

所述支撑机构包括连接部，以及多个设于连接部上的支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆端用于支撑铝隔框，其另一端通过圆周导引结构与所述连接部转动连接。

所述圆周导引结构包括设于连接部上的侧壁上的滑槽、以及设于支撑气缸底部的卡块，所述卡块可沿所述滑槽周向转动。

所述支撑气缸设置有4个且呈“X”形设置于连接部上，支撑机构还包括设置于转盘上下两侧且位于两个支撑气缸之间的角度调整机构以及连接左右两侧均设有连接相邻所述支撑气缸的复位弹簧，所述角度调整机构包括电机和设于电机输出端上绕线块，所述绕线块通过钢丝与支撑气缸连接，驱动电机用于收放钢丝使两个支撑气缸同步相互靠近或远离，从而控制转盘上侧两个支撑气缸之间的夹角。

所述支撑气缸的输出端上设置有三角橡胶块。

所述升降机构包括底板和设置于底板上的升降气缸，所述升降气缸的输出端和机架固定连接。

所述机架上竖向设置有两个或两个以上套筒，所述底板上设有可套设于套筒内的导柱，所述套筒与导柱可滑动地连接。

所述举升装置包括支撑平台、至少一组传动连杆、举升驱动机构、底架，所述传动连杆包括呈剪叉式设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆的一端分别与支撑平台的底部连接，所述第一连杆和第二连杆的另一端分别与底架连接。