[发明专利]一种纤维增强复合材料构件的折弯装置及方法

说明书

本发明公开了一种纤维增强复合材料构件的折弯装置及方法，属于纤维增强预浸料折弯加工领域，由轨道部件、加热部件、夹持部件、链条部件、支撑部件、刀具、电机轴、链轮、电机一、电机二构成，对称的导轨部件通过撑挡连接，导轨部件的上板连接有支撑部件，支撑部件的直齿支撑住加热部件，前后端加热部件上安装有夹持部件，夹持部件用以夹持纤维增强复合材料；导轨部件里分布着链条部件，链条部件可以被加热部件的气囊夹持。本发明通过驱动加热部件在导轨上移动，实现对纤维增强复合材料的多个九十度折弯部位同时进行成型‑加热固化，具有自动化程度高、对构件形状适应性强的特点。

技术领域

本发明属于纤维增强构件加工制造领域，涉及多种纤维复合材料弯曲构件的折弯成型装置及方法，可成型多种形状、结构、尺寸的复合材料弯曲构件。

背景技术

随着纤维增强复合材料在民用、军用上的应用越来越广泛，相应的自动多次温控折弯纤维增强复合材料的机器相对匮乏，有待于发展。现有的折弯机多为手工一次一角度折边，更适用于金属板材制成的简单弯曲件的一个角度折弯成形；不能实现自动连续折边，也不能实现对需要加热的高强度金属板材的加热、成形一体化，更无法对需要加热到玻璃化温度下才能成型的聚合物、预浸料等弯曲件进行温控折弯加工，且不能调节门幅。因此，加工自动化程度低、效率低，对工人技术水平要求高，成型质量难以保证，不能调幅。基于此现状，本发明公开了一种用于各种纤维增强预浸料折弯成型的低成本、高效率折弯装置和方法，可用于热固性和热塑性两种树脂基体的纤维增强预浸料的多个九十度折弯部位同时进行成型-加热固化，且可以调节门幅，适应与不同规格尺寸产品要求，此折弯装置生产的产品适用于汽车、船舶、桥架、支吊架等行业领域。

发明内容

本发明所要解决的的技术问题是实现对纤维增强预浸料的加热、折弯成型、固化一体化，本发明所采用的技术方案是：

一种纤维增强复合材料构件的折弯装置，包括平行对称的导轨部件，导轨部件上方设有电机轴及若干个加热部件，加热部件两端设置支撑部件，支撑部件与导轨部件通过螺栓连接，两侧的加热部件分别螺栓连接夹持部件A、夹持部件B，夹持部件B上安装刀具，电机轴两端通过键配合链轮，链轮的齿与链条部件啮合，链条部件布置在导轨部件上，电机轴一端通过键连接电机一。

上述方案中，所述导轨部件底端为底板，底板上表面的内侧焊接有垂直于地面的漩涡状导轨B，导轨B内侧连接相同形状的导轨A，两导轨B之间通过撑档进行连接，底板上表面靠中间位置焊接两个平行且竖直的撑板，撑板顶端焊接上板，上板上设有通孔，实现导轨部件与支撑部件的连接。

上述方案中，所述加热部件包括加热棒、气囊A、气囊盒、温度传感器以及套管，气囊盒位于加热部件的两端，气囊盒内部连接气囊A、外侧连接加热棒，加热棒与套管套合，套管与温度传感器套合，气囊盒内侧设置充气圆柱孔A。

上述方案中，所述夹持部件两端各设置一个连接板，两连接板之间焊接一对凹槽形气囊架，气囊架凹槽处连接气囊B，气囊架设置充气圆柱孔B。

上述方案中，所述链条部件包含若干个链条结合件单元，每个链条结合件单元包括夹头链板、设有通孔的椭圆状链板、衬套、滚子，滚子外部套合衬套，链板套合在滚子的两端之后，滚子一端再套合夹头链板。

上述方案中，所述夹头链板包括链板部分、L型链板及表面带凹槽的长方体，链板部分与链板的形状相同，链板部分上依次焊接L型链板、长方体，长方体被气囊A夹持。