[发明专利]一种医用耐酶塑料的制备方法在审
申请号: | 201810547292.9 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN108659479A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 吕少波;李卓才;李苏杨 | 申请(专利权)人: | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L33/02;C08K13/04;C08K5/47;C08K3/32;C08K7/08;C08K3/34 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 215101 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 抑菌 抗菌率 灭菌 制备 枯草杆菌 肺炎克雷伯氏菌 金黄色葡萄球菌 马来酸二辛基锡 鼠伤寒沙门氏菌 载银纳米氧化锌 紫外线吸收剂 钛酸酯偶联剂 大肠杆菌 四氧化三铅 氧化锌晶须 载银磷酸锆 塑料 八叠球菌 苯并噻唑 次磺酰胺 绿脓杆菌 耐腐蚀性 强度纵向 碳酸氢钠 硅酸铝 环己基 卡波姆 抗氧剂 磷酸钙 双酚A 干热 降解 拉伸 铝粉 酰胺 | ||
本发明公开了一种医用耐酶塑料的制备方法,原料为:PET、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、卡波姆酰胺、载银纳米氧化锌、氧化锌晶须、载银磷酸锆、马来酸二辛基锡、双酚A、钛酸酯偶联剂、紫外线吸收剂UV‑P、碳酸氢钠、铝粉、硅酸铝、四氧化三铅、磷酸钙和抗氧剂;产品拉伸强度纵向35‑45MPa,横向25‑35MPa;大肠杆菌抗菌率99.2‑99.8%,金黄色葡萄球菌抗菌率98.8‑99.2%,绿脓杆菌抑菌率99.3‑99.5%,鼠伤寒沙门氏菌抑菌率94‑98%,肺炎克雷伯氏菌抑菌率93‑95%,枯草杆菌灭菌率96‑98%,八叠球菌灭菌率93‑97%;不发生降解,耐腐蚀性好,耐160‑200℃干热。
技术领域
本发明涉及医用材料技术领域,尤其涉及一种医用耐酶塑料的制备方法。
背景技术
PET塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写,简称PET或PETP。中文意思是:聚对苯二甲酸类塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物,与PBT一起统称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。
水蒸气透过量按试验条件口服液体药用塑料瓶重量损失不得过0.2%:按试验条件口服固体药用塑料瓶水蒸气渗透量不得过1000mg/24h・L。
据资料报导,1998年欧洲一次性使用的医疗卫生物品消费量达350亿美元。其中,医用塑料PVC占较大比重,但是,聚烯烃和PVC热塑性塑料今后将逐年减少,而工程塑料将会增加。
在过去的20年,亚太区消费者对健康养生态度发生巨大改变,这主要是由于经济发展和生活水平和教育程度的提高。越来越多的消费者和病人愿意去了解医疗行业,并且愿意去购买医疗保健服务,例如自我诊断工具。即医用级别的聚氯乙烯。
PET塑料分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。
PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物,表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好,磨耗小而硬度高,具有热塑性塑料中最大的韧性;电绝缘性能好,受温度影响小,但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸湿性高,成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂,但不耐热水浸泡,不耐碱,设计一种杀菌率好的医用耐酶塑料是非常重要的。
发明内容
本申请针对上述技术问题,提供一种医用耐酶塑料的制备方法,解决现有医用材料大肠杆菌抗菌率、金黄色葡萄球菌抗菌率、枯草杆菌灭菌率和力学性能低等技术问题。
本发明采用以下技术方案:一种医用耐酶塑料的制备方法,包括如下步骤:
第一步:按照质量份数配比称取PET100份,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份,卡波姆酰胺1-5份,载银纳米氧化锌8-12份,氧化锌晶须5-15份,载银磷酸锆6-10份,马来酸二辛基锡8-10份,双酚A4-8份,钛酸酯偶联剂9-11份,紫外线吸收剂UV-P0.5-4.5份,碳酸氢钠3-7份,铝粉5-9份,硅酸铝4-6份,四氧化三铅5-7份,磷酸钙7-9份,抗氧剂10-12份;
第二步:将PET、磷酸钙、硅酸铝、铝粉和四氧化三铅投入反应釜中加热至67-75℃,搅拌35-45min,搅拌速度350-450转/分钟;
第三步:然后加入剩余原料,升温至105-115℃,搅拌45-55min,搅拌速度350-450转/分钟;
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