[发明专利]一种基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法

权利要求书

1.一种基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于：将脂肪酸甲酯通入活性炭纤维装置进行除杂脱色处理，然后将脱色除杂后的脂肪酸甲酯和甲酸分别经过预加热模块加热，随后进入混合模块，得到混合液，将混合液和过氧化氢溶液分别从两个进样口加入到微通道反应器中，保持反应时间4min～6min，在70℃～90℃下进行环氧化反应，将得到的产物通入反应模块，将氢氧化钠水溶液经过预加热模块加热至50～80℃后通过反应模块，反应1min～2min，反应温度在60～80℃，随后通入冷凝装置，冷却至10～20℃进行淬灭处理，得到产物，将产物进行分层处理，去除下层水溶液，得到上层最终产物环氧脂肪酸甲酯。

2.根据权利要求1中所述的基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于，所述活性炭纤维装置中的填料活性炭纤维经过酸液进行酸化处理10～30min，所述酸液的pH为3～5。

3.根据权利要求1中所述的基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸甲酯是精炼后的植物大豆油，所述脂肪酸甲酯的碘值大于80。

4.根据权利要求1中所述的基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于，所述甲酸浓度在85%～88%，所述过氧化氢水溶液中溶质过氧化氢的质量分数在30～50%。

5.根据权利要求1中所述的基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液的浓度在3‰～6‰。

6.根据权利要求1中所述的基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于，在混合模块中，所述脂肪酸甲酯和甲酸混合时间在15～20秒。

7.根据权利要求1中所述的基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于，最终产物环氧脂肪酸甲酯的环氧值在5.5以上，碘值≤10，水份小于1，酸值＜1。

8.根据权利要求1中所述的基于微流场反应技术的环保型环氧增塑剂的制备方法，其特征在于，在微通道反应器中，所述甲酸与脂肪酸甲酯中的双键数目的摩尔比是2:1～7:1，双氧水与脂肪酸甲酯中的双键数目的摩尔比是3:1～7:1。