[发明专利]一种阴极界面修饰的高效率有机电致发光器件的制作方法

说明书

本发明提供一种阴极界面修饰的高效率有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:在涂覆有透明导电阳极的玻璃基板上，涂覆空穴注入层，以实现空穴的无势垒注入；采用涂覆的方式在空穴注入层上形成发光层；将界面修饰材料涂覆在发光层上后形成界面修饰层，以改善发光层/阴极的界面特性，降低电子的注入势垒；在界面修饰层上通过真空热蒸镀的方式制备阴极。本发明通过将极性材料溴化钾插入发光层和阴极之间形成界面修饰层，降低了阴极的功函数，因此降低了电子的注入势垒，提高了电子的注入效率，最终实现了有机电致发光器件的发光效率大幅度提升，该方法原料易得，在采用溶液法制备OLEDs器件的工艺中具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及有机电致发光器件的制备领域，特别涉及一种阴极界面修饰的高效率有机电致发光器件的制作方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diodes，OLEDs)相比于其他显示技术而言具有轻薄、柔性、亮度高、可视角度大、响应速度快、清晰度高、功耗低、抗震性能优异和不需要背光源等优点，正是具有这些其他显示技术所不能比拟的优点，OLEDs显示技术在显示及照明领域都具有极其广阔的应用前景。

OLEDs是双载流子器件，电子和空穴同时参与导电。在正向电压作用下，电子和空穴分别从器件的阴极和阳极注入发光层，相遇后复合形成激子，处于激发态的激子在跃迁回基态时，将能量以光子的形式释放出来而发光，因此，电子和空穴的高效率注入是实现高发光效率的先决条件，OLEDs的阳极一般采用透明导电层ITO，结合空穴注入层PEDOT:PSS后，可实现空穴的高效率注入，但是，金属电极的能级和发光材料的最低未被占有能级(LUMO)之间存在较大的势垒，导致电子的注入效率低，而降低器件的发光效率。

通过采用使用低功函数金属或者碱金属或碱土金属的氟化物后，可以大幅度降低电子的注入势垒，但是，器件中电子和空穴电流的平衡依然有待提高，器件的发光效率依然首先于电子的注入效率。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种阴极界面修饰的高效率有机电致发光器件的制作方法，通过将极性材料溴化钾(KBr)插入发光层和阴极之间形成界面修饰层，降低了阴极的功函数，因此降低了电子的注入势垒，提高了电子的注入效率，最终实现了有机电致发光器件(OLEDs)的发光效率大幅度提升，且原料易得，价格低廉，简单易行，在OLED的制备中具有极其广阔的发展前景。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种阴极界面修饰的高效率有机电致发光器件的制作方法，其中阴极界面修饰的高效率有机电致发光器件，包含依次层叠的衬底、阳极、空穴注入层、发光层、界面修饰层和阴极，所述界面修饰层是通过将界面修饰材料KBr的溶液涂覆在所述发光层上后形成，其特征在于，包括以下步骤:

步骤L1、在涂覆有透明导电阳极的玻璃基板上，涂覆空穴注入层，以实现空穴的无势垒注入；

步骤L2、采用涂覆的方式在空穴注入层上形成发光层；

步骤L3、将界面修饰材料涂覆在发光层上后形成界面修饰层，以改善发光层/阴极的界面，降低电子的注入势垒；

步骤L4、在界面修饰层上通过真空热蒸镀的方式制备阴极。

进一步地，其特征在于，界面修饰材料为溴化钾。

进一步地，发光层的具体制备方法为：将发光材料首先溶解在溶剂中形成溶液，之后再旋涂在所述空穴注入层上，溶剂挥发后形成所述发光层。

进一步地，阳极的材料为铟锡氧化物、锌铝氧化物或氟锡氧化物。

进一步地，所述涂覆方式包括旋涂、喷墨打印或刮涂。

进一步地，所述阴极为高功函数金属阴极或双层复合阴极。