[发明专利]一种用于处理明胶废水的刮泥机

说明书

本发明公开了一种用于处理明胶废水的刮泥机，包括中心支柱和中心吊架，中心吊架的上端固定连接有钢台平梁，钢台平梁包括工作桥，工作桥通过中心立柱分隔成刮渣部和排渣部，刮渣部上设置有排渣槽和撇渣板，刮渣部通过排渣槽和撇渣板来刮除预沉集水池上的浮渣，排渣部上设置有油水分离管道，油水分离管道包括主通管和副通管，主通管与排渣槽接通且用于分离出浮渣内的污水，副通管用于将混凝剂输送至预沉集水池中。通过设置排渣槽和油水分离管道，浮渣浓度由23%提升至38%，油水分离效果明显，有效减轻了后续脱水干化的负荷量，沉降效果和沉降周期都得到了明显改善，混凝剂得到了充分利用。

技术领域

本发明涉及明胶污水处理设备领域，特别涉及一种用于处理明胶废水的刮泥机。

背景技术

目前国内骨明胶生产企业均沿用传统碱法工艺制胶，工艺流程包括：浸酸→退酸水洗→浸灰→退灰水洗→中和→水洗→加热提胶→精制处理→浓缩→蒸发→灭菌→挤胶、干燥，该工艺方法每生产一吨明胶，耗水600-1000吨，产生固废10-20吨，废渣、废水排放量大，其产生的废水中含有大量的可溶性蛋白，包括大量的胶体、油脂、有机物颗粒、悬浊液和乳浊液，这种废水在碱性介质中很难自然沉降、澄清，其必须采用物理或者化学的方法来处理，针对明胶生产废水排放的特点，一般采用取清、污分流分治的方法，传统明胶废水处理的方法存在多种，但主要的处理工艺流程为：原水→预沉集水池→预沉池→综合调节池→反应初沉池→气浮池→A/O池→终沉池→曝气生物滤池→达标排放。

在明胶废水处理过程中，预沉集水池往往会使用刮泥机来辅助实现清、污分离，传统的刮泥机具有刮和吸污泥的功能，由于明胶废水中，存在大颗粒骨素等原料，其易造成刮泥机堵塞，因此，往往使用地是刮泥机刮泥的功能，传统使用的刮泥机一般为中心传动浓缩刮泥机，其工作原理大致为：刮泥机上的驱动装置带动刮泥机绕预沉集水池中心旋转，原水沉淀后，上清液从出水堰板排出，沉淀于池底的污泥或者淤泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，然后通过排泥管排出。同时，池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排除同被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。

由于明胶废水本身的特点，其浮渣中含有大量的油脂，这些油脂在进入浮渣排出筒时，会混入大量的清液而形成油水，导致最终排出的浮渣的浓度仅为20%左右，由于明胶生产废水基数大（千吨级），导致浮渣的产生量大，在后序进行脱水干化时，大幅增加了该段工艺的处理量，能耗大，处理周期长，板压过滤机常处于超负荷状态，滤板消耗高。

为了解决浮渣含水量的问题，作为一种传统地改进方式，其在工作桥的下方设置有撇渣板，通过撇渣板来快速收集池面上的浮渣，然后通过排渣斗来排出浮渣，该方式虽然能够有效减少清液的混入，并且还可以提高浮渣的清除效率，但是，由于浮渣中主要含有的是油脂，为了保证浮渣中大量油脂能够被排出，排渣斗在排出浮渣时其依然要混入一定量的清液才能保证清除效果，最终所获得的浮渣中，其浓度仅达到23%左右，改善效果不明显，如果将排出的浮渣进行进一步地过滤分离，其无疑会增加工艺步骤和处理设备，这是企业所不愿意看到的，因此，如何在低成本的条件下提高浮渣的浓度，是具有现实意义的。

同时，在向预沉集水池中加入混凝剂时，以通常做法是通过喷洒和搅拌的方式来实现，该方式虽然能够较充分地利用了混凝剂，但是，根据理论化学计量酸，仍有8%左右的混凝剂没有得到利用，其原因在于，少部分混凝剂在还没有发生反应前就被污水内的胶体和油脂包裹，然后随浮渣一起排出了集水池，这无疑造成了混凝剂的浪费。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于处理明胶废水的刮泥机，通过设置排渣槽和油水分离管道，在刮泥机收集浮渣的同时来对浮渣进行进一步地油水分离和絮凝沉降，以此来提高浮渣的浓度和混凝剂利用率，解决现有技术所存在的不足。