[发明专利]一种钢管内壁毛刺去除装置

说明书

本发明公开了一种钢管内壁毛刺去除装置，包括两个固定的稳定座，稳定座上设置有转动柄，两个转动柄之间设置有横梁，横梁上设置有钢管收纳仓，钢管收纳仓内安装有若干立杆，立杆的外径表面为磨砂层，钢管套于立杆。与现有技术相比，本发明的一种钢管内壁毛刺去除装置，两个转动柄的同步转动，使横梁在一定范围内划圆周活动，而钢管收纳仓跟随横梁运动，其内部的立杆为固定的，从而使钢管在立杆划圆周活动的惯性作用下，钢管内壁不断围绕立杆绕圈滚动，内壁上的毛刺不断接触磨砂层，实现对钢管内壁毛刺的去除，主要通过立杆与钢管内壁一周之间的滚动摩擦来去毛刺，对钢管施加的力有限，且均匀，不易损坏薄壁型管材，去毛刺更加彻底。

技术领域

本发明涉及一种金属毛刺去除装置，特别是一种钢管内壁毛刺去除装置，属于管材加工技术领域。

背景技术

钢管是建筑使用的必不可少的原料，且在各行各业中均有所涉及，给人们的生活和工作提供了便利，钢管在生产加工过程中内存在毛刺，需要去除。但是现有的钢管内毛刺去除装置在使用过程中难以对钢管进行安装固定，给人们的使用造成了不便，且现有的钢管内毛刺去除装置在使用过程中震动性大，实用性低。

市面上钢管，分为无缝钢管及有缝钢管，无缝钢管采用热轧或冷轧得到，这种工艺成本高，能耗非常高，考虑到为了减低成本，在不影响产品质量的前提下，一般采用有缝钢管，有缝钢管由钢板或带钢直接通过焊接成形，生产效率高，能耗低，有缝钢管缺点：缝隙处有毛刺，钢管做套管时，因为毛刺，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕，也无法进行后步工序加工，如管与管之间的连接，即套管制作；如采购已被去除内壁毛刺的的有缝钢管，因为加一道复杂的去刺工艺，则成本较高，而实际在做套管时，只需要临近钢管端部内壁一段距离去除毛刺即可，如果针对钢管整个内壁做毛刺去除，工艺复杂，成本高，生产效率低；

针对以上现有技术存在的缺点，现提供一种去钢管内壁毛刺模具装置，其可以快速去除钢管内壁毛刺，好处：一方面，用有缝钢管代替了无缝钢管，避免由于生产无缝钢管减少工序，降低生产成本，更为重要的是减少大量的能耗，减少污染，毕竟节能减排是现今全球经济发展的主旋律，作为一个国家的经济主体——企业，响应国家号召，实践节能减排更是起到重要作用，毕竟企业在能源消耗的比重最大；用本发明提供的快速去钢管内壁毛刺的模具装置，从而大大简化工艺，提高工作效率，节省大量的生产成本。

解决本技术的难点，以及迟迟没有解决本技术问题的原因：外毛刺一般用刨削法清除，比较简单，而由于去内毛刺钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到保证。国外资料报导，国内技术一般在内孔50㎜以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺，内孔25㎜以下的内毛刺清除就很困难，其工艺复杂，效率低，生产成本高，而本发明主要针对内径小，难度大的钢管内毛刺的去除。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种钢管内壁毛刺去除装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种钢管内壁毛刺去除装置，包括两个固定的稳定座，稳定座上设置有转动柄，两个稳定座上的转动柄朝向一致且相互平行，两个转动柄的末端之间设置有横梁，横梁的两端分别活动连接在一个转动柄末端上，所述横梁上设置有钢管收纳仓，钢管收纳仓内安装有若干立杆，立杆的外径表面为磨砂层，钢管套于立杆，立杆的长度大于钢管。

作为进一步的优选方案，所述立杆靠近钢管收纳仓内底部的位置设置有固定的凸缘，凸缘的上部设置有可沿立杆轴向活动的垫圈，垫圈为O形结构，并套于立杆，所述垫圈与凸缘之间设置有弹簧，钢管套于立杆并置于垫圈上。

作为进一步的优选方案，所述横梁上沿长度方向设置有导轨槽，所述钢管收纳仓底部设置有转动辊，所述转动辊限位于导轨槽内，导轨槽的长度大于钢管收纳仓的长度，钢管收纳仓通过转动辊在导轨槽内移动。