[发明专利]一种纳米水泥基复合超高强人造石板材的生产及安装方法在审
| 申请号: | 201810546706.6 | 申请日: | 2018-05-31 |
| 公开(公告)号: | CN108409261A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
| 发明(设计)人: | 钟兵 | 申请(专利权)人: | 钟兵 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;E04F13/072;E04F13/21;B28B1/087;B28B3/04;B28B11/08;B28B11/24;C04B111/82;C04B111/54 |
| 代理公司: | 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 周伟 |
| 地址: | 433000 湖北省仙桃市*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 人造石板材 纳米水泥 超高强 板材本体 制板设备 复合 聚羧酸高效减水剂 超高强混凝土 水泥基人造石 超高强砂浆 高标号水泥 强压 高频振动 耐冻融性 砂石骨料 使用寿命 增强网片 抽真空 矿渣粉 密实度 耐候性 水胶比 低水 硅灰 粒径 排出 制板 褪色 配制 断裂 挤压 抽出 纤维 生产 | ||
本发明提供一种纳米水泥基复合超高强人造石板材的生产及安装方法,其特征是一种纳米水泥基复合超高强人造石板材,包括板材本体材料、增强网片和纤维、T型螺母块,其特征是所述板材本体材料的配制为:达到C100以上超高强砂浆所必须的高标号水泥,硅灰和矿渣粉,6mm粒径以下的砂石骨料,聚羧酸高效减水剂及25以下的水胶比;所述制板设备的要求和制板流程为制板设备具有高频振动、强压、抽真空功能,能排出板材中的气泡,挤压和吸取板材中的水分,抽出板材中的气体,使板材的密度更高,更能达到超高强混凝土所需的超低水胶比。克服普通强度水泥基人造石板材因耐候性差、强度低、密实度低而引起的易褪色、易断裂、耐冻融性差,使用寿命低等各种缺陷。
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域,尤其是一种纳米水泥基复合超高强人造石板材的生产及装配式快速干挂安装方法。
背景技术
现有建筑墙体装饰成石材效果,主要有湿贴和干挂两种方式,湿贴是采用有粘性的砂浆将板材粘贴在墙体上,时间长了砂浆粘性会降低,加之板材的自重较大,很容易引起脱落事故,而且砂浆湿贴容易引起板材表面泛碱、褪色,现已基本被淘汰使用。现主要以干挂方式为主,干挂安装有以下工艺:
一、天然石材通过切割、磨削、火烧、喷砂等方法制作成装饰板材,安装时首先在墙体安装用于固定板材的金属龙骨架,板材主要采用侧面开槽和背部打预埋螺孔两种方法,侧面开槽又分为:1.刚销式干挂法、2.单肢短槽式干挂法、3.双肢短槽式干挂法、4.通槽式干挂法、5.小单元式干挂法、6.托板式干挂法,其主要原理及方法均为:用金属材质制作的连接条,一端制作成条状或勾状或针状的卡条卡放在板材侧面开好的槽内,另一端开有螺孔,与横向骨架上开好的螺孔对齐,用螺杆和螺母拧紧连接,最后用锚固胶在槽内和连接处打胶加固完成。背部打预埋螺孔的安装方法又称为背栓式干挂法,主要方法为:用特制的打孔器,在板材背部打出内大外小的预埋螺孔,一般深度为12-16mm,用特制的螺栓结合化学锚固剂,将螺栓固定于预埋螺孔内,用金属材质连接件一端与板材背部螺栓连接,另一端与横向骨架连接,最后打锚固剂完成。
二、陶瓷类仿石砖(板)干挂:陶瓷类仿石砖是将陶瓷通过高温烧制成表面有天然石材效果的砖(板),骨架安装方法与天然石材基本相同,板材主要采用侧面开槽和背部打预埋螺孔两种方式,侧面开槽分为背槽式和扣槽式两种方法,背槽式是在砖的背部用专用开槽设备开出燕尾槽,然后用专用的锚固件采用机械和粘胶的方式与瓷砖固定,而后用连接件与横向骨架连接,扣槽式是在砖的上、下侧面开槽,用专用金属扣件与粘胶扣在槽内固定,安装方法与天然石材的安装方法基本相同;背部打预埋螺孔的安装方法与天然石材的安装方法基本相同。
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