[发明专利]一种具有抗菌性能的长丝的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有抗菌性能的长丝的制备方法，包括以下步骤：将改性聚氨酯与聚乳酸分别在100‑120℃真空条件下干燥，将混合物在单螺杆挤出机中混合、压缩、熔融，形成混合熔体，形成熔体细流；将熔体细流在100‑110℃的冷却装置中缓慢冷却，形成纤维；将所得的纤维进入丝室，冷却固化，拉伸；将冷却后的纤维经过油辊上油，拉伸，得成品。本发明将改性聚氨酯与聚乳酸混合，制备的纺丝具有优良的力学性能。

技术领域

本发明涉及一种纺丝的制备方法，特别涉及一种具有抗菌性能的长丝的制备方法。

背景技术

传统的合成纤维面料，只是具备一些纤维材料本身所具有的普通性能，但是诸如环保性、吸湿性、抗菌、抗紫外、防辐射等其他性能均非常欠缺，传统的薄膜只具备普通薄膜本身所具有的普通性能，但是诸如抗菌、环保性、抗紫外、运红外等性能欠缺。

中国专利CN201510117354提供了一种抗菌氨纶纤维及其制备方法，该发明专利制备的抗菌氨纶纤维性能稳定、均一，具有抗菌性不具有别的特殊性能，此外通过额外添加的组分制备的抗菌性能在纺丝过程中易损失。

中国专利“CN 201410611814.9”提供了一种壳聚糖改性氨纶长丝制备方法，该方法将聚酰胺膜浸泡在1.1-1.3％戊二醛溶液中3h，反应完毕后去离子水洗，浸泡在15-20mg/mL壳聚糖溶液中，温度为4℃，时间为24h，得壳聚糖聚氨酯膜，用2％冰醋酸洗涤，NaOH中和至中性，去离子水洗涤，得壳聚糖接枝聚氨酯膜；利用得到的改性聚氨酯膜制备氨纶长丝。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种具有抗菌性能的合成材料及其制备方法，解决了现有技术中合成材料的抗菌性能较差，对纺丝工艺影响较大的问题。

技术方案：本发明中所述的一种具有抗菌性能的长丝的制备方法，包括以下步骤：(1-1)将改性聚氨酯与聚乳酸分别在100-120℃真空条件下干燥，分别将干燥好的改性聚氨酯与聚乳酸混合，然后将混合物加入单螺杆挤出机；(1-2)将混合物在单螺杆挤出机中混合、压缩、熔融，形成混合熔体，控制熔体的温度在190-200℃，形成熔体细流；(1-3)将熔体细流在100-110℃的冷却装置中缓慢冷却，形成纤维；(1-4)将所得的纤维进入丝室，在冷空气下控制送风温度为20-25℃，风压300-330Pa、风速0.2-0.4m/s，冷却固化，同时在1000-1200m/min的纺织速度下拉伸；(1-5)将冷却后的纤维经过油辊上油，再经牵伸热盘预拉伸，然后卷装成型，得成品。

进一步地，步骤(1-1)中，所述改性聚氨酯与聚乳酸的质量比为1-3:1。

进一步地，步骤(1-1)，所述改性聚氨酯的制备方法如下：(2-1)将壳聚糖溶于醋酸溶液中，搅拌降解，得到壳聚糖分子A；(2-2)将壳聚糖分子A溶解在溶液中，在10000-12000rpm转速下均质，冷冻干燥，得壳聚糖微球；(2-3)将壳聚糖微球与聚氨酯在戊二醛溶液中进行交联，得到壳聚糖改性聚氨酯材料。

本发明中，步骤(2-1)中使用的醋酸水解壳聚糖，醋酸的浓度和水解时间影响壳聚糖的降解速度和降解程度，故可综合生产成本、生产周期等因素，确定醋酸的浓度。

本发明中，步骤(2-1)中进行酸解的壳聚糖分子的初始分子量无限定，可选用市场销售的壳聚糖分子，分子量通常在30万-100万左右。

本发明中，步骤(2-1)中除了用醋酸水解外，还可与使用盐酸或者其他方式水解，如酶解等，而盐酸也是常用的手段，是本发明步骤(2-1)中醋酸水解的等同方式，但醋酸根的引入对后续步骤的影响小于氯离子的引入的影响，故最优方式为选用醋酸溶液对壳聚糖分子进行酸解。