[发明专利]一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法

说明书

本发明公开了一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法，涉及烟标生产加工技术领域，该方法包括由下述顺序的工艺步骤组成：（1）模切和压痕：一张倒插四拼版面条盒烟标纸张进入平压平全清废模切机进行模切和压痕后，在倒插四拼版面条盒烟标纸张上产生了4个条盒烟标、4条侧废纸边、连接废纸块、压痕线（10）和模切刀口纸张连点（13）；（2）清废处理；（3）清成品处理；（4）废纸边收集。本发明通过改进现有平压平模切机的全清废模切方法，采用倒插四拼拼版方式，模切后清废时不清除正中间连接废纸块，清成品处理时同时将4个条盒烟标和正中间连接废纸块清除到成品纸堆中的方法，以解决了进入清成品部的过程中四个烟标散乱、打坏的问题。

技术领域

本发明涉及烟标生产加工技术领域，具体涉及一种单张纸倒插四拼条盒烟标的全清废模切方法。

背景技术

平压平模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;清除正品以外其余的部分称为清废;以上可以统称为模切技术。平压平模切适合大批量生产，主要应用于烟标、药标和酒标等印刷企业。

平压平全清废模切机是在普通平压平模切机主机（模压）部以外增加了“清废单元”、“清成品单元”和“飞边输送单元”，生产过程中可利用“清废单元”和“飞边输送单元”清除纸张废边和纸盒中间连接废纸，在清成品单元收集的是完好的盒片，省去了原来的人工撕废边清废工艺，不仅效率高，而且人工清废造成的撕裂、撕折等情况得以避免，产品质量得到了提高。平压平全清废模切机，不但能提高模切产能、缓解人工清废压力，而且符合目前“机器代人”发展趋势和“智能印厂”建设的发展思路。

现有技术使用普通平压平模切设备时单张纸四拼条盒烟标排版方式采用两种方式。

一种是顺序四拼条盒烟标排版方式（见图1）一张顺序四拼条盒烟标版面经过模压部进行模切和压痕后，在顺序四拼条盒烟标版面纸张上产生了1号条盒烟标1、2号条盒烟标2、3号条盒烟标3、4号条盒烟标4、拖梢侧废纸边5、操作侧侧规废纸边6、前规侧废纸边7、中缝连接废纸条8、传动侧侧规废纸边9、压痕线10和模切刀口纸张连点13，四个条盒烟标和拖梢侧废纸边5、操作侧侧规废纸边6、前规侧废纸边7、传动侧侧规废纸边9、中缝连接废纸条8之间由版面上的模切刀口纸张连点13连接。经过清废后四个条盒烟标与中缝连接废纸条8通过模切刀口纸张连点13连接，进入清成品部的过程中就不会散乱、打坏。但是这种排版方式，纸张版面正中间增加了一条4毫米宽中缝连接废纸条8，给烟标生产带来极大的浪费，增加了生产成本。

为了节约生产纸张，现有技术采用的是倒插四拼拼版方式(见图4)，该拼版方式比现有传统拼版方式少了一整条4毫米左右中缝连接废纸条8，两个盒中间直线相连部分共用一把直线模切刀来模切，一年生产中可以节约不少纸张费用。该拼版方式按照传统全清废模切工艺方式，在进入到清废部内后要先把拖梢侧废纸边5、中缝连接废纸块11和正中间连接废纸块12从整个版面纸张中分离（见图5），然后进入到清成品部，由成品分盒器把4个条盒烟标从清废处理后的版面纸张中分离，但在这一步骤中，由于四个条盒烟标之间没有连接点，牙排咬牙叼纸运行过程中4个条盒烟标就会散乱、打坏，无法生产。所以，如果要实现全清废模切功能，就必须在两个盒的中间共用直线模切刀处打缺口，在纸张上形成共用直线模切刀口纸张连点14，以便解决运行中散乱、打坏的问题，但纸张上形成的纸张连点14刚好在盒体包装成型后的正面，会影响盒体外形美观，达不到客户质量要求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是通过改进现有平压平模切机的全清废模切方法，采用倒插四拼拼版方式，模切后清废时不清除正中间连接废纸块，清成品处理时同时将4个条盒烟标和正中间连接废纸块清除到成品纸堆中的方法，以解决了进入清成品部的过程中四个烟标散乱、打坏的问题。