[发明专利]一种高效水泥磨磨内结构

说明书

本发明公开了一种高效水泥磨磨内结构，它包括安装在水泥磨筒体内壁上的提升衬板、举力变距装置和隔仓控料板，所述举力变距装置设置在水泥磨筒体内壁圆周方向的六等分点位置，沿水泥磨筒体长度方向每间隔一定距离设置一块隔仓控料板，剩余部分为提升衬板。本发明采用提升衬板与举力变距装置结合使用，采用全新的“L”型结构，能够在磨机旋转时，对研磨体和物料产生一种推力，从而提高研磨效果；同时间隔一定距离设置的隔仓控料板，控制了由于抛起高度提高跑料情况的发生，篦缝呈螺旋状分布，解决了研磨体卡嵌、堵塞篦缝的问题，并且具备良好的自筛分物料功能，排料速度快，避免了过粉磨现象，通风效果好，降温效果好。

技术领域

本发明涉及一种高效水泥磨磨内结构，属于磨机设备技术领域。

背景技术

水泥磨，又称水泥球磨机，是在水泥生产过程中对水泥熟料进行研磨加工的主要设备。水泥磨的工作原理是物料由进料装置进入磨机内，磨机内壁装配有阶梯衬板或波纹衬板，磨内装配有不同规格的研磨体，如钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。但在实际生产过程中，现有水泥磨常用的阶梯衬板或波纹衬板，提升高度不够，冲击小，导致磨机研磨性差，产量低，电耗高。同时现有水泥磨为了提高研磨效果，多在磨内安装有一定数量的活化衬板，但活化衬板在磨内是按磨机顺转方向安装，活化效果并不好，不仅增加了磨机重量，增大了磨机负荷，而且研磨效果也没得到多大改善。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、研磨效果好的高效水泥磨磨内结构。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种高效水泥磨磨内结构，它包括安装在水泥磨筒体内壁上的提升衬板、举力变距装置和隔仓控料板；

所述提升衬板包括衬板本体，在衬板本体中心等距设置有数个安装孔，在衬板本体一侧设置有抛物凸块使衬板本体的横截面呈“L”型，衬板本体的横截面从抛物凸块一侧逐渐向另一侧向下倾斜；

所述举力变距装置包括装置本体，在装置本体中心等距设置有数个安装孔，在装置本体一侧设置有变距凸块使装置本体的横截面呈“L”型，装置本体的横截面从变距凸块一侧逐渐向另一侧倾斜；

所述变距凸块的高度比抛物凸块的高度高120-150mm；

所述隔仓控料板为由若干块扇形篦板组成的圆环结构，所述扇形篦板上开设有数条朝同一方向倾斜的篦缝，所述篦缝的倾斜角度为30～45°，所述隔仓控料板的中心通孔的直径为水泥磨筒体直径的0.5～0.7倍，隔仓控料板上每块篦板篦缝的倾斜方向一致；

所述提升衬板的纵向沿水泥磨筒体轴向安装，横向沿水泥磨筒体圆周方向顺序安装，圆周方向上相邻的提升衬板之间一块提升衬板的抛物凸块端与另一块提升衬板的无抛物凸块端接触；举力变距装置的纵向沿水泥磨筒体轴向安装，横向沿水泥磨筒体圆周方向顺序安装，其变距凸块端与提升衬板的无抛物凸块端接触；所述举力变距装置设置在水泥磨筒体内壁圆周方向的六等分点位置，沿水泥磨筒体长度方向每间隔一定距离设置一块隔仓控料板，剩余部分为提升衬板；所述隔仓控料板的间隔距离为水泥磨筒体长度的0.2～0.5倍。

进一步的，所述衬板本体或装置本体的横截面的倾斜度为2～5°。

进一步的，所述衬板本体或装置本体上相邻安装孔的间距为15-20cm，既方便工人安装又保证安装的稳固。

进一步的，所述抛物凸块与衬板本体或变距凸块与装置本体的连接方式为一体成型。

进一步的，所述衬板本体和抛物凸块的表面设置有耐磨材料层，以提高提升衬板的使用寿命。

进一步的，所述装置本体和变距凸块的表面设置有耐磨材料层，以提高举力变距装置的使用寿命。